Samenvatting van de belangrijkste punten van de soldeerbout -lastechnologie
1. Selectie van soldeerbanen
Het vermogen van een elektrisch soldeerbout moet worden bepaald door de grootte van het soldeerpunt. Het gebied van het soldeerpunt is groot en de warmtedissipatiesnelheid van het soldeerpunt is ook snel, dus het geselecteerde elektrische soldeerbout moet een hoger vermogen hebben. Het vermogen van een algemeen soldeerbout is 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, enzovoort. Het is meer geschikt om een kracht van ongeveer 30W te gebruiken tijdens het productieproces.
Na langdurig gebruik vormt zich een laag oxide op de punt van het soldeerbout, waardoor het minder vatbaar is voor tincorrosie. In dit geval kan een bestand worden gebruikt om de oxidelaag te verwijderen en kan het soldeerbout worden bekrachtigd. Wanneer de punt van het soldeerbout enigszins heet is, kan hars worden ingebracht en gecoat met soldeer om te blijven gebruiken. Nieuw aangekochte soldeerijzers moeten ook worden vastgehouden vóór gebruik.
2. Solder- en soldeerklux
Kies lage smeltpunt soldeerdraad en niet -corrosieve flux, zoals hars. Industrieel soldeer en corrosieve zure soldeerolie mogen niet worden gebruikt. Het is het beste om soldeerdraad te gebruiken met hars, wat erg handig is om te gebruiken.
3. Lasmethode
Componenten moeten worden schoongemaakt en in blik. Elektronische componenten worden opgeslagen in lucht en vanwege oxidatie is er een laag oxidefilm bevestigd aan de pennen van de componenten, evenals ander vuil. Vóór het lassen kan de oxidefilm worden afgeschraapt met een klein mes en onmiddellijk bedekt met een laag soldeer (algemeen bekend als in tinnen) vóór het lassen. Na de bovenstaande verwerking zijn de componenten gemakkelijk te solderen en zijn ze minder vatbaar voor virtueel solderen.
(1) Lassentemperatuur en lastijd
Bij het lassen moet de temperatuur van het soldeerbout hoger zijn dan de temperatuur van het soldeer, maar niet te hoog. Het is beter voor de soldeer -ijzertip om gewoon in contact te komen met de hars en rook. De lastijd is te kort, de temperatuur van het soldeergewricht is te laag, het smelten van het soldeergewricht is niet voldoende en het soldeergewricht is ruw, wat gemakkelijk virtueel solderen kan veroorzaken. Omgekeerd, als de lastijd te lang is, is het soldeer gemakkelijk te stromen en zijn de componenten vatbaar voor oververhitting en schade.
(2) Het aantal soldeerpunten op de soldeergewricht
De hoeveelheid soldeer op het laspunt kan niet te klein zijn. Als het te klein is, zal het lassen niet stevig zijn en zal de mechanische sterkte te slecht zijn. En te veel kan gemakkelijk leiden tot een stapel optredens zonder interne connectiviteit. Solying moet gewoon alle componenten op het soldeerpunt onderdompelen en de omtrek moet vaag zichtbaar zijn.
(3) Let op de positie van het soldeerijzer en het solderen
Beginners verplaatsen of persen meestal het soldeerijzer heen en weer of krachtig op het laspunt bij het lassen, wat een verkeerde methode is. De juiste methode is om het ingeblikte oppervlak van een elektrisch soldeerijzer te gebruiken om contact op te nemen met het soldeerpunt, wat resulteert in een groter warmteoverdrachtsgebied en snellere soldeersnelheid.
