Technieken voor het oplossen van typische problemen met laagdiktemeters
Een diktemeter is eigenlijk een instrument dat wordt gebruikt om de dikte van een object te controleren. Het wordt veel gebruikt bij het meten van industriële productiediktes. Dit type laagdiktemeter kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende typen volgens de verschillende meetmethoden: radioactieve laagdiktemeters die gebruikmaken van de penetratiekarakteristieken van -stralen, -stralen en y-stralen; ultrasone diktemeters die gebruik maken van ultrasone frequentiewisselingen En de wervelstroomdiktemeter volgens het wervelstroomprincipe; er zijn ook capacitieve diktemeters, enz.
Bovendien bevindt het gebruik van microgolf- en lasertechnologie om een diktemeter te maken zich nog in de periode van onderzoek en ontwikkeling en testen. De laagdiktemeter kan de dikte meten van niet-magnetische coatings (zoals aluminium, chroom, koper, email, rubber, verf, etc.) op magnetische metalen ondergronden (zoals staal, ijzer, legering en hardmagnetisch staal, etc. ) en niet-magnetische metalen ondergronden Dikte van niet-geleidende coating (bijv. email, rubber, verf, kunststof, etc.) op (bijv. koper, aluminium, zink, tin, etc.). Het kan niet alleen worden gebruikt voor fijnmetingen in het laboratorium, maar ook voor technische locaties. Het wordt veel gebruikt in de metaalproductie, de chemische industrie, de ruimtevaart, wetenschappelijk onderzoek en ontwikkeling, enz. Het is een onmisbaar inspectie-instrument voor ondernemingen om de productkwaliteit, bedrijfsinspectie en -controle te waarborgen. .
ONE, werkingsprincipe De filmdiktemeter maakt gebruik van twee diktemeetmethoden van magnetische en wervelstroom, die niet-destructief de dikte van de niet-magnetische coating (zoals aluminium, chroom, enz.) Op het magnetische metalen substraat (zoals zoals staal, ijzer, gelegeerd en hardmagnetisch staal, enz.), koper, email, rubber, verf, enz.) en de dikte van niet-geleidende coatings (zoals: email, rubber, verf, plastic, enz.) op niet-magnetische metalen ondergronden (zoals koper, aluminium, zink, tin, enz.).
a) Magnetische methode (meetkop type F)
Wanneer de meetkop in contact staat met de deklaag, vormen de meetkop en het magnetische metalen substraat een gesloten magnetisch circuit. Vanwege het bestaan van de niet-magnetische deklaag verandert de terughoudendheid van het magnetische circuit en kan de dikte van de deklaag worden afgeleid door de verandering te meten.
b) Wervelstroommethode (meetkop type N)
Gebruik hoogfrequente wisselstroom om een elektromagnetisch veld in de spoel op te wekken. Wanneer de meetkop in contact is met de deklaag, wordt een wervelstroom gegenereerd op het metalen substraat en wordt een terugkoppelingseffect gegenereerd op de spoel in de meetkop. De deklaag kan worden afgeleid door de grootte van de feedback-effectdikte van te meten.
TWEE, veelvoorkomende fouten en methoden voor het oplossen van problemen De fouten van de laagdiktemeter omvatten voornamelijk onstabiele weergave, grote meetfouten en geen gegevens die op het scherm worden weergegeven. De factoren die tot deze storingen leiden, komen van het instrument zelf, de factoren van het te testen werkstuk en de invloed van mensen. Laten we de methoden introduceren om deze fouten te verhelpen.
1. De weergegeven waarde is instabiel
De factoren die leiden tot de onstabiele weergave van de laagdiktemeter komen voornamelijk voort uit de bijzonderheid van het materiaal en de structuur van het werkstuk zelf, bijvoorbeeld of het werkstuk zelf een magnetisch materiaal is. Als het een magnetisch materiaal is, moeten we een magnetisch meetinstrument voor de laagdikte kiezen. Als het werkstuk een geleider is, moeten we een wervelstroomlaagdiktemeter kiezen. Verder zijn de oppervlakteruwheid en bevestigingen van het gemeten stuk ook belangrijke factoren die ervoor zorgen dat het instrument onstabiele waarden weergeeft. De sonde van de diktemeter is extreem gevoelig voor die bevestigingen die nauw contact met het oppervlak van de deklaag verhinderen. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de sonde in direct contact staat met het oppervlak van de coating. Daarom is de sleutel tot het elimineren van dit soort fouten: verwijder vóór de meting stof, fijne deeltjes, vet en corrosieproducten en andere hulpstukken op het contactoppervlak van het geteste onderdeel, maar verwijder geen afdekmateriaal. Wanneer het systeem op nul wordt gezet, moet bovendien het oppervlak van het gebruikte substraat worden gereinigd en gesmeerd. Als u denkt dat de fout van het meetresultaat relatief groot is, gebruik dan eerst het plastic kalibratieblad dat bij het instrument is geleverd om een testronde uit te voeren. Als de afwijking ver afwijkt van de toegestane fout, is er mogelijk een probleem met het instrument zelf en moet het voor reparatie worden teruggestuurd naar de fabrikant. De juiste matrix is niet geselecteerd tijdens de systeemkalibratie. Het basisfacet is 7 mm en de minimale dikte is 0,2 mm. Metingen onder deze kritieke toestand zijn onbetrouwbaar.
2. Het scherm geeft geen gegevens weer
De eenvoudige factor is om te controleren of het batterijvermogen voldoende is. Nadat u hebt bevestigd dat het batterijvermogen voldoende is en de meting de waarde nog steeds niet weergeeft, kunt u overwegen of de sonde en de verbinding los zitten, losgekoppeld zijn of slecht contact hebben en of de batterij is gecorrodeerd na lekkage. Beïnvloed door factoren zoals elektronische componenten in het instrument. In het echte werk is de redacteur het fenomeen tegengekomen dat de sonde wordt gecorrodeerd door chemicaliën als gevolg van onjuist gebruik, waardoor het instrument geen gegevens weergeeft.
3. Het instrument zelf faalt
Diktemeters die lange tijd in werkende staat zijn geweest, hebben zeer waarschijnlijk schokken, vallen en andere ongelukken, of de werkomgeving heeft magnetische veldinterferentie, die interferentie en schade aan de elektronische componenten in het instrument zal veroorzaken. , resulterend in onbetrouwbare meetgegevens van het instrument, onleesbare gegevensweergave op het scherm en zelfs het onvermogen om de machine te starten, enz. Daarom wordt aanbevolen ervoor te zorgen dat het instrument zoveel mogelijk door een speciaal persoon wordt gebruikt en bewaard, en op tijd teruggestuurd naar de fabriek voor reparatie wanneer er een storing optreedt, en het is niet toegestaan de machine te demonteren voor inspectie zonder toestemming.
Let daarom bij het meten met de diktemeter op de volgende punten:
(1) Let er bij het meten op dat de zijkop recht blijft met het testoppervlak.
(2) Houd de druk stabiel tijdens de meting, anders wordt de meetwaarde beïnvloed.
(3) Bij het uitvoeren van de test moet worden opgemerkt dat het metaalmagnetisme en de oppervlakteruwheid van het standaard plaatsubstraat vergelijkbaar moeten zijn met het teststuk.
(4) Let bij het meten op de invloed van de kromming van het monster op de meting. Daarom is het onbetrouwbaar om op het oppervlak van het gebogen proefstuk te meten.
(5) Let er vóór het meten op of andere elektrische apparatuur in de buurt een magnetisch veld zal genereren. Als dit het geval is, zal dit de diktemeter van de magnetische diktemeetmethode verstoren.
(6) Let bij het uitvoeren van de test op de kritische dikte van het basismetaal. Als het groter is dan deze dikte, wordt de meting niet beïnvloed door de dikte van het basismetaal.
