De toepassing van infraroodthermometers in de spoorwegindustrie
Beperkingen van traditionele temperatuurmeting
Nadat de elektrische apparatuur is ingeschakeld, zal de temperatuur van de apparatuur veranderen en is de warmteontwikkeling evenredig met het kwadraat van de bekrachtigde stroom; De temperatuurveranderingen van lagers in roterende elektrische en mechanische apparatuur houden nauw verband met het koelmedium, glijwrijving en rolwrijving... Elk type defect aan apparatuur komt vaak tot uiting in de vorm van temperatuurveranderingen. Door veranderingen in de temperatuur van de apparatuur te detecteren, is het van groot belang om eventuele afwijkingen of storingen in de apparatuur onmiddellijk vast te stellen en te detecteren, de operationele betrouwbaarheid ervan te verbeteren, de levensduur ervan te verlengen en schade aan de apparatuur en persoonlijk letsel te voorkomen. Zoals bekend is, bestaat de traditionele methode voor het meten van de temperatuur bij de inspectie van apparatuur uit het gebruik van kwikthermometers en alcoholthermometers (kerosine). Kwikthermometers worden sterk beïnvloed door elektromagnetische velden, en alcoholthermometers (kerosine) vertonen aanzienlijke fouten bij het meten van apparatuur met hogere temperaturen. Daarom is het nieuwe instrument voor het meten van de temperatuur van apparatuur - ver-infraroodthermometer - op grote schaal toegepast.
Toepassingsstatus van nieuwe ver-infraroodtemperatuurmeettechnologie
Verre-infraroodtemperatuurmeettechnologie is een nieuwe contactloze testtechnologie die de afgelopen jaren vanuit Europese en Amerikaanse landen in China is geïntroduceerd en die op grote schaal is toegepast in de energiesector. De ver-infrarood temperatuurmeettechnologie wordt voornamelijk gebruikt in energiecentrales en onderstations om de temperatuur van elektrische apparatuur te meten, dat wil zeggen om de verwarmings- en overbelastingsomstandigheden te meten die worden veroorzaakt door de inkomende stroom van elektrische apparatuur, de fouten en oververhitting van de scheider en breuk van de stroomonderbreker en metalen verbindingsonderdelen, evenals fouten in de oververhitting van de kabelkop. Er is echter relatief weinig nut voor het meten van de lagertemperatuur van roterende apparatuur, het controleren op lekken in afgesloten containers, het detecteren van stoomwaterafscheiders en het identificeren van isolatiefouten in procespijpleidingen of andere isolatieprocessen. In mijn werk kwam ik verschillende typische en representatieve apparatuurstoringen tegen die ontdekt werden door het meten van de temperatuur van het niet-stromende deel van de apparatuur.
3 praktische toepassingsvoorbeelden
In mei 2003 werd in een bepaalde fabriek een grote stoomturbinegeneratoreenheid na onderhoud op het net aangesloten en kon het vacuüm van de stoomturbinecondensor lange tijd niet aan de standaardgegevens worden aangepast. De eenheidsbelasting werd beïnvloed en de thermische pijpleiding was onderhevig aan oxidatiecorrosie, wat de levensduur van de apparatuur zou beïnvloeden. Na meerdere inspecties van het thermische systeem kon het dienstdoende personeel de fout niet vinden. Ze beoordeelden de relevante informatie tijdens de revisie van de unit en gebruikten infraroodthermometers om alle tijdens de revisie vervangen bedieningsapparatuur één voor één te controleren en te meten. Na het meten van de temperatuur aan de voorkant, achterkant, bovenkant, onderkant, linker- en rechterkant van de condensorluchtklep die volledig geopend zou moeten zijn tijdens normale werking van de unit, ontdekten ze dat de condensorluchtklep niet volledig geopend was, wat een langdurige lage temperatuur veroorzaakte. vacuüm en hoog opgeloste zuurstof in de stoomturbine! Open de klep onmiddellijk volledig en de opgeloste zuurstof van het apparaat neemt onmiddellijk af tot 8-9 microgram, minder dan of gelijk aan 10 microgram bij de nominale belasting van het apparaat, wat voldoet aan de vereisten voor normale werking van het apparaat. Deze meting geeft aan dat de infraroodthermometer een belangrijke referentierol speelt bij het controleren van de openingsgraad van de klep.
