De toepassing van de online infraroodthermometer
1. Infraroodthermometer in de kunststofindustrie
In de kunststofindustrie worden infraroodthermometers gebruikt om productverontreiniging te voorkomen, dynamische objecten te meten en kunststoffen met hoge temperaturen te meten. Tijdens het spuitproces van geblazen film kan de temperatuurmeting worden aangepast om zich aan te passen aan verwarming en koeling, wat kan helpen de integriteit van de plastic spanning en de dikte ervan te behouden. Tijdens het spuitproces van de gegoten film helpen sensoren de temperatuur te controleren om de dikte en consistentie van het product te garanderen. Wanneer de dunne film naar buiten wordt gedrukt, kan de operator met de sensor de gedoofde verwarmer en koude spoel aanpassen om de productkwaliteit te garanderen.
2. Infraroodthermometer in de glasindustrie
In de glasindustrie moet het tot een zeer hoge temperatuur worden verwarmd. Infraroodthermometers worden gebruikt om de temperatuur in de oven te bewaken. De handsensor detecteert hoge temperatuurpunten door de externe omgeving te meten. Meet de temperatuur van gesmolten glas om de juiste oventemperatuur te bepalen. Bij vlakglasproducten moeten sensoren in elke verwerkingsfase de temperatuur detecteren. Onjuiste of snelle temperatuurveranderingen kunnen ongelijkmatige uitzetting of krimp veroorzaken. Voor fles- en containerproducten stroomt gesmolten glas naar de voorste oven die op dezelfde temperatuur wordt gehouden. Infraroodthermometers worden gebruikt om de temperatuur van het glas in de voorste oven te detecteren. Het moet dus bij de uitgang in goede staat zijn. Bij glasvezelproducten worden infraroodsensoren gebruikt om de temperatuur van het glas in de verwerkingsoven te detecteren. Een ander gebruik van infraroodsensoren in de glasindustrie is het productieproces van voorruitproducten.
3. Infraroodthermometer chemische industrie
In de petrochemische industrie gebruiken raffinaderijen temperatuurweergavesystemen bij routinematige preventieve onderhoudsprocedures. Deze programma's omvatten monitoring van het ovenproces en bevestiging van thermokoppelmetingen. Bij het testen van ovenprocessen worden infrarooddisplays gebruikt om de hoeveelheid koolstofophoping op de verwarmingsoppervlakbuizen te detecteren. Dit type agglomeratie, bekend als verkooksing, kan leiden tot een hogere ontstekingssnelheid in de oven en ook tot een verhoging van de buistemperatuur. Deze werkomstandigheden bij hoge temperaturen zullen de levensduur van de buis verkorten. Omdat dit type verkooksing ervoor zorgt dat het product de warmte niet gelijkmatig uit de leidingen absorbeert. Bij gebruik van een infraroodthermometer zullen we merken dat de oppervlaktetemperatuur van de leidingen in het verbindingsgebied vaak hoger is dan die van de leidingen in andere gebieden.
4. Infraroodthermometer in de staalindustrie
De staalindustrie gebruikt thermometers omdat producten in beweging zijn en de temperatuur erg hoog is. De gewone toepassing in de staalindustrie is dat de temperatuur een continue toestand is en dat het gesmolten staal in blokken begint te veranderen. Het opnieuw verwarmen van staal op dezelfde temperatuur is de sleutel tot het voorkomen van vervorming, en infraroodthermometers worden gebruikt om de interne temperatuur van de naverwarmer te meten. In roterende walsmachines met hoge temperaturen worden infraroodthermometers gebruikt om te bevestigen dat de temperatuur van het product binnen de rotatielimiet ligt. In de koelmolen worden infraroodthermometers gebruikt om de temperatuur van staal tijdens het koelproces te monitoren.
5. Infraroodthermometers kunnen ook preventief onderhoud bieden
Met een draagbaar warmtedisplaysysteem kan onderhoudspersoneel potentiële of bestaande problemen identificeren. Bijvoorbeeld oververhitting van de motorspoelwikkeling, verstopte koelvinnen op de transformator, slecht condensatorcontact en warmteophoping in de cilinderkop van de compressor. Elk probleem doet zich voor bij een temperatuurstijging, of de temperatuurcurve wijkt volledig af van de omgevingstemperatuur, die kan worden gelokaliseerd met behulp van een draagbaar warmtedisplaysysteem. In de meeste gevallen kunnen problemen tijdig worden geïdentificeerd en gecorrigeerd voordat de stopzetting van de processtroom wordt aangevraagd.
