Het verschil tussen infrarood temperatuurmeting en temperatuursensor
Temperatuursensoren worden voornamelijk onderverdeeld in contact- en contactloze sensoren. Contacttemperatuursensor: Het detectiegedeelte van de contacttemperatuursensor heeft goed contact met het gemeten object, ook wel thermometer genoemd. Contactloze temperatuursensor: het gevoelige element en het gemeten object staan niet met elkaar in contact, ook wel contactloos temperatuurmeetinstrument genoemd. Dit instrument kan worden gebruikt om de oppervlaktetemperatuur van bewegende objecten, kleine doelen en objecten met een kleine warmtecapaciteit of snelle temperatuurveranderingen (transiënt) te meten, en kan ook worden gebruikt om de temperatuurverdeling van het temperatuurveld te meten. De meest gebruikte contactloze thermometers zijn gebaseerd op de basiswet van zwarte lichaamsstraling en worden stralingsthermometers genoemd.
NTC en RTD hoge precisie temperatuursensor
Temperatuursensor: Over het algemeen is de meetnauwkeurigheid hoog. Binnen een bepaald temperatuurbereik kan de thermometer ook de temperatuurverdeling in het object meten. Voor bewegende objecten, kleine doelen of objecten met een kleine warmtecapaciteit zullen echter grote meetfouten optreden. Veelgebruikte thermometers zijn bimetaalthermometers, glazen vloeistofthermometers, drukthermometers, weerstandsthermometers, thermistors en thermokoppels. Ze worden veel gebruikt in de industrie, landbouw, handel en andere sectoren. Mensen gebruiken deze thermometers ook vaak in het dagelijks leven. Met de brede toepassing van cryogene technologie in nationale defensietechniek, ruimtetechnologie, metallurgie, elektronica, voedsel, medicijnen, petrochemie en andere afdelingen en het onderzoek naar supergeleidende technologie, zijn cryogene thermometers ontwikkeld voor het meten van temperaturen onder 120K, zoals cryogene gasthermometers , stoomdrukthermometers, akoestische thermometers, paramagnetische zoutthermometers, kwantumthermometers, thermische weerstand bij lage temperatuur en thermokoppels bij lage temperatuur, enz. Cryogene thermometers vereisen kleine temperatuurgevoelige elementen, hoge nauwkeurigheid, goede reproduceerbaarheid en stabiliteit. De thermische weerstand van gecarboniseerd glas gemaakt van poreus hoog silicaglas gecarboniseerd en gesinterd is een soort temperatuurgevoelig element van de lagetemperatuurthermometer, die kan worden gebruikt om de temperatuur te meten in het bereik van 1,6 ~ 300K.
infrarood temperatuursensor
Infraroodsensor: Een sensor die de fysieke eigenschappen van infraroodstralen gebruikt om te meten. Infraroodstraling, ook wel infraroodlicht genoemd, heeft eigenschappen zoals reflectie, breking, verstrooiing, interferentie en absorptie. Elke stof kan, zolang het een bepaalde temperatuur heeft (hoger dan nul), infraroodstralen uitstralen. De infraroodsensor staat tijdens de meting niet in direct contact met het gemeten object, dus er is geen wrijving en het heeft de voordelen van hoge gevoeligheid en snelle respons. De infraroodsensor bevat een optisch systeem, een detectie-element en een conversiecircuit. Optische systemen kunnen worden onderverdeeld in twee typen: doorlatend en reflecterend volgens hun structuur. Het detectie-element kan volgens het werkingsprincipe worden onderverdeeld in een thermisch detectie-element en een foto-elektrisch detectie-element. Thermistoren zijn de meest gebruikte thermische componenten. Wanneer de thermistor wordt blootgesteld aan infraroodstraling, stijgt de temperatuur en verandert de weerstand (deze verandering kan groter of kleiner zijn, omdat thermistors kunnen worden onderverdeeld in thermistors met een positieve temperatuurcoëfficiënt en thermistors met een negatieve temperatuurcoëfficiënt). conversie circuit. Lichtgevoelige elementen worden vaak gebruikt in foto-elektrische detectie-elementen, meestal gemaakt van materialen zoals loodsulfide, loodselenide, indiumarsenide, antimoonarsenide, kwikcadmiumtelluride ternaire legering, germanium en siliciumdoping.
Structuur en installatie van piëzo-elektrische versnellingssensor
De structuur van de veelgebruikte piëzo-elektrische versnellingssensor is onderverdeeld in: een veer, een massa, een basis, een piëzo-elektrisch element en een klemring. Het piëzo-elektrisch element-massa-veersysteem is gemonteerd op een ronde centrale pilaar, die is verbonden met de basis. Deze structuur heeft een hoge resonantiefrequentie. Wanneer de basis echter is verbonden met het testobject en de basis is vervormd, heeft dit direct invloed op de uitvoer van de trillingsopname. Bovendien zullen veranderingen in het testobject en de omgevingstemperatuur het piëzo-elektrische element beïnvloeden en veranderingen in de voorbelasting veroorzaken, wat gemakkelijk temperatuurafwijkingen kan veroorzaken. Het piëzo-element wordt door een klemring aan de driehoekige middenstijl geklemd. Wanneer de piëzo-elektrische versnellingssensor axiale trillingen waarneemt, draagt het piëzo-elektrische element afschuifspanning. Deze structuur heeft een uitstekend isolerend effect op basisvervorming en temperatuurveranderingen, en heeft een hoge resonantiefrequentie en goede lineariteit. Het ringvormige afschuiftype heeft een eenvoudige structuur en kan worden gemaakt tot een extreem kleine versnellingsmeter met een hoge resonantiefrequentie. Het ringvormige massablok is gelijmd aan het ringvormige piëzo-elektrische element dat op de centrale pilaar is gemonteerd. Omdat het bindmiddel bij toenemende temperatuur zachter wordt, is de maximale bedrijfstemperatuur beperkt.
De bovengrensfrequentie van de piëzo-elektrische versnellingssensor hangt af van de resonantiefrequentie in de amplitude-frequentiecurve. Over het algemeen geldt voor piëzo-elektrische versnellingssensoren met kleine demping (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Verschillende methoden voor voorlopige beoordeling van de prestaties van de vochtigheidssensor
In het geval dat de daadwerkelijke kalibratie van de vochtigheidssensor moeilijk is, kunnen enkele eenvoudige methoden worden gebruikt om de prestaties van de vochtigheidssensor te beoordelen en te controleren.
1. Consistentiebepaling. Koop meer dan twee vochtigheidssensorproducten van hetzelfde type en dezelfde fabrikant tegelijk. Hoe meer hoe meer, hoe meer het probleem wordt uitgelegd. Zet ze bij elkaar en vergelijk de detectie-uitgangswaarden. Observeer onder relatief stabiele omstandigheden de consistentie van de test. Voor verder testen kan het met tussenpozen binnen 24 uur worden opgenomen. Over het algemeen zijn er drie soorten vochtigheids- en temperatuuromstandigheden op een dag, hoog, gemiddeld en laag, zodat de consistentie en stabiliteit van het product uitgebreider kan worden waargenomen, inclusief temperatuurcompensatiekenmerken.
2. Bevochtig de sensor door uit te ademen met uw mond of door andere bevochtigingsmethoden te gebruiken, en observeer de gevoeligheid, herhaalbaarheid, prestaties van ontvochtiging en ontvochtiging, resolutie, het hoogste bereik van het product, enz.
3. Test het product in beide gevallen van openen en sluiten van de doos. Vergelijk of ze consistent zijn en observeer het thermische effect.
4. Test het product in staat op hoge temperatuur en staat op lage temperatuur (volgens de handmatige norm), en vergelijk het met het record vóór de test onder de normale toestand, controleer de temperatuuraanpassing van het product en observeer de consistentie van het product . De prestaties van het product moeten uiteindelijk gebaseerd zijn op de formele en volledige testmethoden van de kwaliteitsinspectieafdeling. De verzadigde zoutoplossing wordt gebruikt voor kalibratie en het product kan ook worden gebruikt voor vergelijkingsdetectie. Het product moet ook bij langdurig gebruik langdurig worden gekalibreerd om de kwaliteit van de vochtigheidssensor beter te kunnen beoordelen.
