Het gebruik van een infraroodthermometer door de glasindustrie
Infraroodsondes worden gebruikt om de temperatuur te meten van ovens, glas in ovens, smeltbaden, regeneratoren, zuiveraars, voorhaarden, klodders, vormen, drijflijnen en koelovens, evenals koel- en coatinggebieden. Effectieve temperatuurmeting geeft de toestand van het verwarmings- of koelproces weer, bijvoorbeeld of de regenerator te warm of te koud wordt, of de temperatuur van het tinbad en de koelruimte correct is, enzovoort. Zorgvuldige monitoring vanaf de gesmolten toestand tot het koelproces zorgt ervoor dat het glas zijn eigenschappen behoudt tijdens elk fabricageproces.
Oven
Er zijn twee soorten ovens, de ene is een horizontale vlamoven en de andere is een hoefijzervlamoven. De vlam in de oven verandert periodiek van richting en de regenerator verwarmt de verbrandingslucht, waardoor de brandstofefficiëntie verbetert. De damstenen aan één kant van de regenerator worden verwarmd door de hete lucht die uit de oven wordt afgevoerd om op te warmen. Wanneer de damstenen een geschikte temperatuur bereiken, verandert de richting van de vlam en wordt de regenerator aan deze kant de verbrandingsondersteunende lucht die in de oven wordt verwarmd, zodat deze afwisselend werkt. .
Om de beste werkingsefficiëntie te garanderen, zijn pyrometers geïnstalleerd aan de boven- en onderkant van elke regenerator, die de lucht- en vlamcommutatie kunnen starten volgens de optimale tijd. Het gebruik van sondes om de corrosie van geruite stenen en vuurvaste materialen te bewaken, is cruciaal voor het plannen van warme en koude reparaties om een reactieve situatie te voorkomen waarin noodstops enorme kosten met zich meebrengen. De buitenkant van het ovenlichaam en de regenerator wordt regelmatig getest met een draagbare thermometer om hotspots te detecteren die worden veroorzaakt door vuurvaste steencorrosie, om te voorkomen dat glasvloeistof lekt.
Meet de temperatuur bij de kleine ovendrempels en brugwanden om de levensduur van de vuurvaste materialen daar te maximaliseren. De sonde kan de temperatuur van elke steen nauwkeurig lokaliseren en meten, wat een verkeerde meting veroorzaakt door de ovenvlam kan voorkomen.
plaat glas
Bij de productie van vlakglas is de temperatuurbewaking van elk proces zeer kritisch. Onjuiste temperatuur of snelle temperatuurverandering in de gloeioven zal ongelijkmatige uitzetting en samentrekking van het glas veroorzaken, wat resulteert in uitgloeien. De gloeioven heeft meerdere temperatuurregelzones. In het tinnen badgedeelte zijn boven elk gebied sondes geïnstalleerd om een nauwkeurige glastemperatuur te garanderen. In elke zone zijn sondes met ThermoJacketTM luchtgekoelde beschermmantels geïnstalleerd om een vlak glasoppervlak en een consistente zij-aan-zij zijwaartse temperatuur te behouden. Installeer vervolgens de Mp50-lijnscanner tussen het tinbad en de gloeioven, een specifiek deel van de gloeioven en de uitgang, om de temperatuur van elk punt over de breedte van het glas te scannen. Elk gebrek aan vlam op het oppervlak, zoals barsten, gedeeltelijk dunner of dikker worden, of temperatuurverschil in het omringende glas als gevolg van afkoeling bij de luchtbel, wordt in realtime op het computerscherm weergegeven als een kleurenafbeelding.
Flessen en containers
Gesmolten glas stroomt van de oven naar een of meer voorhaarden (afhankelijk van de productieschaal), waar het glas op een gelijkmatige temperatuur wordt gehouden. Aan het einde van het kanaal valt de klodder in de mal en wordt gevormd door blazen (met perslucht) of door persen met een doorn en een vormmatrijs.
Het handhaven van de juiste temperatuur van het gesmolten glas in de voorhaard is van cruciaal belang om een goede homogeniteit van het glas bij de uitgang te garanderen. Wanneer de klodder zich vormt en de mond van de kom verlaat, moet deze de juiste viscositeit hebben (een temperatuurverandering van 1 graad Celsius veroorzaakt een verandering van 1 procent in viscositeit). Langs het materiaalpad zijn infrarood glasvezelsondes geïnstalleerd om de temperatuur van elke sectie te bewaken en te regelen.
De temperatuur van elke regelzone in de gloeioven moet strikt worden gecontroleerd en gecontroleerd om de gloeikwaliteit van het product te behouden. Als het product te heet is wanneer het de gloeioven verlaat, zal het breken in volgende processen of barsten wanneer het in contact komt met externe koude lucht. Als het product in de gloeioven te snel afkoelt, ontstaan er ook scheuren of beschadigingen. Als de koude-eind oppervlaktebehandeling wordt toegepast op de flessen en containers, moeten de producten aan de uitlaat ook op de juiste temperatuur blijven.
Installeer sondes in elke sectie van de gloeioven om het koelproces van het product en de oppervlaktebehandeling van het koude uiteinde nauwkeurig te bewaken en te regelen. Dit resulteert in een betere kwaliteitscontrole en minder uitval.
glasvezel
Er zijn twee hoofdmethoden voor het vervaardigen van glaswol: centrifugale glaswol en geblazen glaswol. De temperatuur van elk deel van de voorhaard wordt bewaakt en geregeld door een infrarood glasvezelsonde, zodat ingenieurs het glas dat de fiberizer (roterende kop) binnenkomt op de optimale temperatuur (of viscositeit) kunnen houden. De temperatuur van de fiberizer wordt bewaakt door een infraroodsonde, die de compatibiliteit met de filamenten behoudt en verstopping van het uitlaatgat van de fiberizer voorkomt. Door verstopping kunnen glas "schoten" het eindproduct, de isolatie, binnendringen. Hete glasslak kan het rugpapier van de isolatie enkele dagen nadat het is gemaakt nog doen ontbranden.
In de uithardingsoven moet de juiste temperatuur worden gecontroleerd, anders zal het uithardingsmiddel niet goed uitharden. In het geval van rugpapier en/of aluminiumfolie gehecht aan glasvezel, moeten de vezels op de juiste temperatuur zijn voor een goede hechting tussen de materialen.
Langs de transportband zijn sondes geïnstalleerd om de temperatuur te bewaken die de hardingsoven binnenkomt en verlaat. Met behulp van deze temperatuurfeedback kunnen ingenieurs de temperatuur van de oven en de hardingsoven controleren en aanpassen. Als het automatische aanpassing is, kan het sondesignaal worden aangesloten op de controlekamer. De MP50-lijnscanner wordt na de uithardingsoven geïnstalleerd om de uniformiteit van de uitharding te bewaken en potentieel gevaarlijke slakballen over de gehele breedte te detecteren. Infraroodsondes worden verdeeld over het materiaalpad, de transportband en de uithardingsoven, waardoor de hele productielijn efficiënter kan worden en de hoge kwaliteit van het product behouden blijft.
