De belangrijkste toepassing van wervelstroomdiktemeting
De wervelstroomdiktemeetmethode wordt voornamelijk gebruikt bij het meten van verschillende niet-metalen coatings op metalen ondergronden. Door gebruik te maken van hoogfrequente wisselstroom om een elektromagnetisch veld in de spoel van de sonde te genereren, wanneer de sonde zich dicht bij een geleidend metalen lichaam bevindt, wordt er een wervelstroom gevormd in het metalen materiaal, die toeneemt naarmate de afstand tot het metalen lichaam afneemt, en de wervelstroom zal de sondespoel beïnvloeden De magnetische flux, dus de hoeveelheid feedback is een maat voor de afstand tussen de sonde en het basismetaal, omdat de sonde wordt gebruikt om de dikte van de coating op het non-ferromagnetische metaal te meten substraat, dus we noemen de sonde meestal een niet-magnetische sonde. Niet-magnetische sondes gebruiken over het algemeen hoogfrequente en zeer permeabele materialen als spoelkernen, vaak gemaakt van platina-nikkellegeringen en andere nieuwe materialen. Vergeleken met het magnetische meetprincipe is hun elektrische principe in wezen hetzelfde, het belangrijkste verschil is dat de sonde anders is, de frequentie van de teststroom anders is en de signaalgrootte en schaalrelatie anders zijn. In de nieuwste diktemeter worden door voortdurende verbetering van de sondestructuur, in combinatie met microcomputertechnologie, verschillende besturingsprogramma's opgeroepen door automatisch verschillende sondes te identificeren, verschillende teststromen worden respectievelijk uitgevoerd en de schaalconversiesoftware wordt gewijzigd. Ten slotte kunnen de twee verschillende soorten meters worden aangesloten op dezelfde diktemeter, wat de belasting voor gebruikers vermindert. Gebaseerd op hetzelfde idee, breidt de diktemeter die kan worden aangesloten op maximaal 10 soorten zijkoppen het diktemeetbereik aanzienlijk uit (tot 100,000 keer of meer), waarmee de niet-magnetische coating op het oppervlak van het magnetische geleidende materiaal, de niet-geleidende coating op het geleidende materiaal en de geleidende laag op het niet-geleidende materiaal, die in principe voldoet aan de behoeften van de meeste industrieën in industriële productie.
De diktemeter die het principe van wervelstroom gebruikt, kan in principe de niet-geleidende coating op alle geleiders meten, zoals de verf, plastic coating en anode op het oppervlak van ruimtevaartvoertuigen, voertuigen, huishoudelijke apparaten, deuren en ramen van aluminiumlegering en andere aluminiumproducten. Oxide film. Sommige speciale doeleinden zoals diamantcoating op bepaalde metalen en andere gesputterde niet-geleidende lagen. Het bekledingsmateriaal kan ook een bepaalde geleidbaarheid hebben, die ook kan worden gemeten door kalibratie, maar de verhouding van de geleidbaarheid van de twee moet minimaal 3 tot 5 keer verschillend zijn (zoals verchromen op koper).
Het principe van kalibratie is dat het kalibratiemonster zonder coating en het basismateriaal van het gemeten object dezelfde samenstelling en dezelfde dikte moeten hebben (voornamelijk wanneer de dikte minder is dan de minimumwaarde die door het instrument wordt gespecificeerd ongeveer 0. 5 mm), en dezelfde kromtestraal. Als het gemeten gebied kleiner is dan de vereisten van de technische parameters van het instrument (minder dan ongeveer 20 mm in diameter), moet hetzelfde gemeten gebied ook beschikbaar zijn. Als de coating geleidende componenten bevat, moet de coating van het kalibratiemonster ook dezelfde geleidbaarheid hebben als de coating van het gemeten object. Nadat de coating van het kalibratiemonster is getest met andere methoden (inclusief destructieve testmethoden), wordt de dikte gekalibreerd of wordt het gekalibreerde kalibratieblad gebruikt als coating en kan de diktemeter daarop worden gekalibreerd volgens de methode in de handmatig. Na kalibratie kunnen snelle niet-destructieve testen worden uitgevoerd op het te testen product. Kalibratievellen zijn over het algemeen gemaakt van triacetaatfilm of hard papier geïmpregneerd met fenolhars.
