Het principe van conventionele laagdiktemeter
De deklaag die wordt gevormd om het oppervlak van het materiaal te beschermen en te versieren, zoals coating, beplating, coating, laminering, chemisch gevormde film, enz., wordt coating genoemd in relevante nationale en internationale normen.
Laagdiktemeting is een belangrijk onderdeel geworden van de kwaliteitsinspectie in de procesindustrie en oppervlaktetechniek en is een essentieel middel om producten aan uitstekende kwaliteitsnormen te laten voldoen. Om producten te internationaliseren, stellen de exportgoederen en buitenlandse projecten van mijn land duidelijke eisen aan de dikte van de coating.
De belangrijkste methoden voor het meten van de laagdikte zijn onder meer: wigsnijmethode, lichtonderscheppingsmethode, elektrolysemethode, dikteverschilmeetmethode, weegmethode, röntgenfluorescentiemethode, -straal-terugverstrooiingsmethode, capaciteitsmethode, magnetische meetmethode en wervelstroommeting. enz. De eerste vijf van deze methoden zijn destructief testen. De meetmethoden zijn omslachtig en traag en zijn vooral geschikt voor monsterinspectie.
Röntgen- en röntgenmethoden zijn contactloze en niet-destructieve metingen, maar de apparaten zijn complex en duur en het meetbereik is klein. Vanwege de aanwezigheid van radioactieve bronnen moeten gebruikers voldoen aan de voorschriften inzake stralingsbescherming. Met de röntgenmethode kunnen extreem dunne coatings, dubbele coatings en legeringscoatings worden gemeten. De -ray-methode is geschikt voor het meten van coatings en coatings met substraatatoomnummers groter dan 3. De capaciteitsmethode wordt alleen gebruikt bij het meten van de dikte van isolerende coatings op dunne geleiders.
Met de toenemende vooruitgang van de technologie, vooral na de introductie van microcomputertechnologie in de afgelopen jaren, zijn diktemeters die gebruik maken van magnetische methoden en wervelstroommethoden een stap dichter bij het geminiaturiseerd, intelligent, multifunctioneel, uiterst nauwkeurig en praktisch geworden. De meetresolutie heeft 0.1 micron bereikt en de nauwkeurigheid kan 1% bereiken, wat aanzienlijk is verbeterd. Het heeft een breed toepassingsbereik, een breed meetbereik, eenvoudige bediening en een lage prijs. Het is het meest gebruikte diktemeetinstrument in de industrie en in wetenschappelijk onderzoek.
De niet-destructieve methode vernietigt noch de coating, noch het substraat en de detectiesnelheid is hoog, waardoor een groot aantal inspecties economisch kan worden uitgevoerd.
