Het principe van wervelstroommeting voor laagdiktemeter
Hoogfrequente communicatiesignalen genereren een elektromagnetisch veld in de sondespoel, en wanneer de sonde de geleider nadert, worden daarin wervelstromen gevormd. Hoe dichter de sonde zich bij het geleidende substraat bevindt, hoe groter de wervelstroom en reflectie-impedantie. Deze feedbackactie karakteriseert de afstand tussen de sonde en het geleidende substraat, wat de dikte is van de niet-geleidende coating op het geleidende substraat. Vanwege het feit dat dit type laagdiktemetersonde specifiek is ontworpen om de laagdikte op niet-ferromagnetische metalen substraten te meten, wordt deze gewoonlijk een niet-magnetische sonde genoemd. De niet-magnetische sonde gebruikt hoogfrequente materialen als spoelkern. Vergeleken met het principe van magnetische inductie is het belangrijkste verschil dat de sonde van de laagdiktemeter anders is, de signaalfrequentie anders is en de signaalgrootte en schaalrelatie anders zijn. Een laagdiktemeter die gebruik maakt van het principe van wervelstroom kan niet-geleidende coatings op alle geleidende substraten meten, zoals verf, plastic coatings en geanodiseerde films op oppervlakken van lucht- en ruimtevaartvliegtuigen, voertuigen, huishoudelijke apparaten, deuren en ramen van aluminiumlegeringen en andere aluminium producten. Het coatingmateriaal heeft een bepaalde mate van geleidbaarheid, die ook kan worden gemeten door middel van kalibratie, maar de verhouding van de geleidbaarheid tussen beide moet minstens 3-5 keer verschillend zijn. Hoewel het stalen substraat ook een geleider is, is het voor dergelijke taken toch geschikter om de laagdikte te meten met behulp van magnetische principes.
Verschillende factoren die van invloed zijn op het meten van de laagdiktemeter. De magnetische methode voor het meten van de dikte wordt beïnvloed door veranderingen in de metallische eigenschappen van het substraat (in praktische toepassingen kunnen de magnetische veranderingen in koolstofarm staal als klein worden beschouwd). Om de invloed van hittebehandeling en koude werkfactoren te vermijden, moet het instrument worden gekalibreerd met behulp van een standaardstuk met dezelfde eigenschappen als het substraatmetaal van het monster; De geleidbaarheid van het basismetaal heeft invloed op de meting, en de geleidbaarheid van het basismetaal houdt verband met de materiaalsamenstelling en de warmtebehandelingsmethode. Gebruik een standaardstuk met dezelfde eigenschappen als het basismetaal van het monster om het instrument te kalibreren; Elk instrument heeft een kritische dikte, waarboven de meting niet wordt beïnvloed door de dikte van het basismetaal; Gevoelig voor steile veranderingen in de oppervlaktevorm van het monster, is het onbetrouwbaar om nabij de rand of binnenhoek van het monster te meten; De kromming van het preparaat heeft invloed op de meting en neemt aanzienlijk toe naarmate de kromtestraal afneemt. Daarom is het meten op het oppervlak van het gebogen preparaat ook onbetrouwbaar; De sonde zal vervorming van het monster met zachte coating veroorzaken, dus betrouwbare gegevens kunnen op deze monsters niet worden gemeten; De oppervlakteruwheid van het basismetaal en de coating heeft invloed op de meting. Naarmate de ruwheid toeneemt, neemt de impact toe. Ruwe oppervlakken kunnen systematische en toevallige fouten veroorzaken. Tijdens elke meting moet het aantal metingen op verschillende posities worden verhoogd om deze toevallige fout te ondervangen. Als het substraatmetaal ruw is, is het noodzakelijk om verschillende posities op het ongecoate substraatmetaalmonster met vergelijkbare ruwheid in te nemen om het nulpunt van het instrument te kalibreren, of om de coating op te lossen en te verwijderen met een oplossing die het substraatmetaal niet aantast, en kalibreer vervolgens het nulpunt van het instrument; Het sterke magnetische veld dat door verschillende elektrische apparatuur wordt gegenereerd, kan de magnetische diktemeting ernstig verstoren; De aanhechtende stoffen die het nauwe contact tussen de sonde en het coatingoppervlak belemmeren, moeten worden verwijderd. Tijdens de meting is het noodzakelijk om een constante druk te handhaven, de sonde loodrecht op het oppervlak van het monster te houden en de laagdiktemeter kan de meting uitvoeren.
