De oplossing voor de afname van de gevoeligheid van de laagdiktemetersonde
Onder normale omstandigheden is de host van de laagdiktemeter niet gemakkelijk te breken en kan deze bij normaal gebruik lange tijd worden gebruikt. De gevoeligheid van de sonde neemt echter af na het bereiken van een bepaalde levensduur. Vooral tijdens het gebruik is het gemakkelijk om de gevoeligheid van de sonde te verminderen als deze niet volgens de specificaties wordt bediend. Nadat de gevoeligheid van de sonde is verminderd, is nulkalibratie niet mogelijk en is er geen weergave op de meethost op het nulbord. Een ander fenomeen is dat het kan worden weergegeven op de nulplaat met een slechte oppervlakteruwheid, maar niet kan worden gemeten op de nulplaat met een goede ruwheid. Nadat dit is gebeurd, betekent dit dat de sonde is beschadigd, maar dat deze nog steeds kan worden gebruikt. Nadat de gevoeligheid van de sonde is verminderd, zijn er twee manieren om dit op te lossen
1. Plaats de sonde op de rand van de nulplaat voor nulkalibratie. Het midden van de nulplaat kan niet worden gemeten. Over het algemeen kan ook de rand van de nulplaat worden gemeten en weergegeven.
2. Kies een heel dun diafragma om te meten om te zien hoe groot de fout van de meting is (neem de gemiddelde waarde), onthoud deze fout en trek deze fout af elke keer dat u in de toekomst meet, het is een nauwkeurige meting.
Laagdiktemeter Overzicht
Het kan niet-destructief de dikte meten van niet-magnetische coatings (zoals aluminium, chroom, koper, email, rubber, verf, enz.) op magnetische metalen substraten (zoals staal, ijzer, legering en hardmagnetisch staal, enz. ), aluminium, zink, tin, enz.) De laagdiktemeter heeft de kenmerken van een kleine meetfout, hoge betrouwbaarheid, goede stabiliteit en eenvoudige bediening. Het is een onmisbaar testinstrument voor het controleren en waarborgen van de productkwaliteit. Het wordt veel gebruikt in de productie, metaalverwerking, chemische industrie, goedereninspectie en andere testgebieden.
Ferro/non-ferro laagdiktemeters gebruiken magnetische sensoren voor het meten van non-ferromagnetische coatings en coatings op ferromagnetische metalen ondergronden zoals staal en ijzer, zoals: verf, poeder, kunststof, rubber, kunststoffen, fosfatatielaag, chroom, zink, lood, aluminium, tin, cadmium, porselein, email, oxidelaag etc. Gebruik wervelstroomsensoren voor het meten van emaille-, rubber-, verf-, kunststoflagen etc. op ondergronden van koper, aluminium, zink, tin etc. Op grote schaal gebruikt in productie, metaalverwerking, chemische industrie, goedereninspectie en andere testgebieden.
