Wat is de instrumentinspectie van de bellenniveaumeter
De inspectie van de waterpas moet worden uitgevoerd volgens de desbetreffende normen. De temperatuur in de inspectieruimte moet 20 ± 2 graden zijn en de inspectie moet worden uitgevoerd onder de voorwaarde van stevigheid, geen trillingen en uit de buurt van warmtebronnen. Vóór de inspectie moeten alle delen van het niveau worden schoongeboend en vervolgens moet het niveau op de metalen plaat in de inspectieruimte worden geplaatst en dezelfde temperatuurtijd mag niet minder dan 3 uur zijn.
(1) Uiterlijkinspectie:
Voor een nieuwe fabriekswaterpas moet het werkoppervlak vlak en glad zijn en vrij van defecten zoals blaren, poriën, kneuzingen, krassen en roest. Afgebladderde verf, roest en duidelijke gebreken zijn niet toegestaan op niet-werkende oppervlakken. Het niveau moet schoon en transparant zijn, de gegraveerde lijn moet duidelijk en uniform zijn, er mag geen verkleuring zijn en de gegraveerde lijn moet loodrecht op de as van het niveau staan. Op het niet-werkende oppervlak van de waterpas moeten de naam van de fabrikant, het serienummer en de deelwaarde worden gemarkeerd.
(2) Interactie van elk onderdeel:
Het hoofdniveau moet stevig worden geïnstalleerd en het apparaat voor nulstelling moet gebruiksvriendelijk en betrouwbaar zijn. De beweging van de bubbels moet soepel zijn en er mag geen zichtbare sprong of stagnatie zijn. Als de kamertemperatuur 20 graden is, moet de lengte van de bel gelijk zijn aan de afstand tussen de twee lange schaallijnen en mag de afwijking niet groter zijn dan ±1 deling voor degenen met een deling van {{4} }.02 tot 0.05 mm/m; voor degenen met een verdeling van 0,06 tot 0,10 mm / m mag de ± 0,5 verdeling niet overschrijden. De stabiliteit van de beweging van de bellen en de lengte van de bellen moeten worden gecontroleerd op een niveautester.
(3) De vlakheid van het werkoppervlak:
Er zijn geen uitsteeksels toegestaan op het werkoppervlak van de waterpas en de vlakheid moet voldoen aan de vereisten in tabel 6-10-54. De lengte van het werkvlak is 150-200 250-300 en de vlakheidsafwijking is<0.003 <0.005. For the grinding and grinding working face, the flatness is verified by the zero-level knife-edge ruler whose size is not less than the length of the inspected face, and the light gap method. , this verification work should be carried out at several positions in the longitudinal, transverse and diagonal directions of the working face. The largest gap seen is the flatness deviation of the surface. When estimating the size of the gap, it can be compared with the standard gap composed of gauge blocks.
Gebruik voor de vlakheid van het geschraapte werkoppervlak een vlakke plaat op nulniveau om de kleurmethode te verifiëren. Het aantal stippen in een vierkant gebied met een zijdelengte van 25 mm mag niet minder zijn dan 25 punten voor een niveau met een delingswaarde van 0.02 tot 0.{{ 10}}5 mm/m, en mag niet minder zijn dan 20 voor een niveau met een deelwaarde van 0,06 tot 0,10 mm/m. Vlekken moeten gelijkmatig worden verdeeld.
De rechtheid van het V-vormige werkoppervlak wordt geverifieerd door de methode van schilderen met de verificatiedoorn. Plaats de doorn bedekt met rood loodpoeder op het V-vormige oppervlak om te roteren, en de contactlijn op het V-vormige oppervlak mag geen onderbreking van meer dan 10 mm hebben.
(4) Geen inspectie van de waterpas:
De offset van de bel naar de middelste positie mag niet groter zijn dan 1/4 van de afstudeerwaarde. De inspectie van de nulpositie van het onderste werkvlak van het niveau kan worden uitgevoerd op de nulniveauplaat of op het niveaukalibratie-instrument; de nulinspectie van het onderste V-vormige werkvlak van het niveau moet worden uitgevoerd op een speciaal gereedschap; voor het frameniveau De nulpositie van het bovenste werkvlak, het bovenste V-vormige werkvlak, het zijvlak en het zij-V-vormige werkvlak moet ook op speciaal gereedschap worden uitgevoerd.
De stabiliteit van de nulpositie van de niveaumeter vereist dat nadat de nulpositie van het onderste werkvlak is geverifieerd, de nulpositie opnieuw wordt geverifieerd met een interval van 4 uur, en de verandering mag het toegestane bereik van de nul niet overschrijden positie afwijking.
(5) Verificatie van de waardefout van de niveauverdeling:
Het moet worden gedaan op een niveaumeter-kalibrator. Het verschil tussen de gemeten gemiddelde hoekwaarde en de nominale hoekwaarde mag niet groter zijn dan 10 procent van de nominale hoekwaarde. De oneffenheid van de afstudeerwaarde mag niet groter zijn dan 20 procent van de afstudeerwaarde. Dat wil zeggen, het verschil tussen aangrenzende aflezingen ligt binnen het bereik van 0,8 tot 1,2 delen. De verificatie van de delingswaardefout van de niveaumeter moet worden uitgevoerd op de linker- en rechterschalen van de bel. Om de invloed van de dode afstand van de microbewegingsschroef van de niveaumeterkalibrator te elimineren, moet de microbewegingsschroef in één richting worden gedraaid.
