Eerste stap:
Het is de detectie van tin, lood, colofonium en antioxidanten. (U kunt het nationale standaardcoderatiobereik raadplegen voor specifieke vereisten). De inspecteurs controleren of de materialen aan de normen voldoen en gaan vervolgens over naar productie vóór productie.
Tweede stap:
smelten van tin. De hoofd- en hulpmaterialen worden volgens een bepaalde verhouding gedebugd en in de te smelten oven geplaatst. Voeg na het smelten een antioxidant toe om het oppervlak te bedekken (om de oxidatie van het tinmateriaal te voorkomen om tindioxide te genereren (chemische formule SnO2, formulegewicht 150,7, kleur, vorm) tetragonale, hexagonale of orthorhombische kristallen), verhoog de temperatuur en schud lichtjes om het volledig te laten oplossen
Stap 3:
Het is de gietstaaf van tinmateriaal. De verwarming in het fusieproces is gebaseerd op olie en elektrische verwarming. Sommige fabrikanten gebruiken kolenverwarming, olie en elektrische verwarming om een overeenkomstige speciale verwarmingsoven te hebben, die automatisch de temperatuur en tijd kan roeren. Om de mogelijkheid van slechte versmelting veroorzaakt door menselijke factoren te beheersen en te verminderen, wordt het gesmolten tinmateriaal in de vorm gegoten en in de vorm van een staaf gegoten.
Vierde stap:
Het is draaduitdrijving. In het gehele productieproces van soldeerdraad is de extrusie van tinmateriaal het meest kritisch, omdat extrusie een belangrijke schakel is in het gehele productieproces. Als er defecten en verborgen gevaren zijn tijdens extrusie, leidt dit tot defecten in de soldeerdraad, soms is het moeilijk om problemen te vinden. Om de productie van hoogwaardige producten te garanderen, moet de extrusie strikt worden gecontroleerd. Het is erg zwaar. De soldeerdraad wordt geëxtrudeerd in de hydraulische pers en de extrusiematrijs. Tijdens het extrusieproces moet de intermitterende draad worden geïnjecteerd volgens de productie-eisen. Er kunnen verschillende mallen gemaakt worden voor ronde draad, ronde draad, dikke draad en dikte.
Stap 5:
Opwinden, tijdens bedrijf is de opwikkeling vlak en kan het aantal omwentelingen automatisch worden geteld. Tijdens het wikkelen zullen er ongelijke wikkelingen, oneffenheden en andere ongewenste situaties zijn. Besteed aandacht aan deze problemen in de productie.
Stap 6:
Het is de verpakking en inspectie van soldeerdraad.
