Tips voor het gebruik van een lasbout en andere lasbenodigdheden
Handmatig soldeerproces:
1. Controleer voor gebruik
(1) Steek de stekker van de elektrische soldeerbout 3-5 minuten voor het lassen in het daarvoor bestemde stopcontact en controleer of de soldeerbout heet is. Als deze niet warm is, controleer dan eerst of de stekker in het stopcontact zit. Meld, de soldeerbout niet naar believen uit elkaar halen, laat staan direct met de handen de punt van de soldeerbout aanraken.
(2) De punt van de soldeerbout die is geoxideerd en ongelijk of met een haak moet worden bijgewerkt: 1. Het kan zorgen voor een goed warmtegeleidingseffect; 2. Zorg voor de kwaliteit van het gesoldeerde object. Als een nieuwe punt van de soldeerbout wordt vervangen, moet de onderhoudsverf na het verwarmen worden afgeveegd en moet het tinonderhoud onmiddellijk worden toegevoegd. Het reinigen van de soldeerbout moet vóór het solderen worden uitgevoerd. Als de soldeerbout langer dan 5 minuten niet wordt gebruikt, moet de stroom worden uitgeschakeld. De spons moet worden schoongemaakt. Vuile sponzen bevatten metaaldeeltjes, of sponzen met zwavel beschadigen de punt van de soldeerbout. 3) Controleer of de tinabsorberende spons water bevat en schoon is. Als er geen water is, voeg dan een geschikte hoeveelheid water toe (de juiste hoeveelheid betekent dat er water uit sijpelt wanneer de spons tot de helft van de normale dikte wordt ingedrukt. De specifieke werking is: vochtigheidsvereisten Nadat de spons volledig nat is, Houd het in de palm van je hand en sluit je vijf vingers op natuurlijke wijze samen), de spons moet worden schoongemaakt, omdat vuile sponzen metaaldeeltjes bevatten of sponzen die zwavel bevatten de punt van de soldeerbout beschadigen.
(4) Of het menselijk lichaam en de soldeerbout betrouwbaar zijn geaard en of het menselijk lichaam een elektrostatische ring draagt.
2. Lasstappen
De specifieke bewerkingsstappen van het lassen met soldeerbouten kunnen worden onderverdeeld in vijf stappen, die de engineeringmethode in vijf stappen wordt genoemd. Om een goede laskwaliteit te verkrijgen, moet deze strikt worden gebruikt zoals weergegeven in afbeelding 5.
Solderen volgens de bovenstaande stappen is een van de sleutels tot het verkrijgen van goede soldeerverbindingen. Bij de daadwerkelijke productie is de meest waarschijnlijke overtreding van de bewerkingsstappen dat de punt van de soldeerbout niet eerst in contact komt met het gelaste onderdeel, maar eerst met de soldeerdraad, en dat het gesmolten soldeer op het onverwarmde te lassen onderdeel valt. Op deze manier is het gemakkelijk om soldeerverbindingen verkeerd te lassen, dus de punt van de soldeerbout moet in contact zijn met het te lassen werkstuk. Het voorverwarmen van het te lassen werkstuk is een belangrijk middel om vals lassen te voorkomen.
3. Lasbenodigdheden
(1) De contactmodus tussen de punt van de soldeerbout en de twee te lassen delen (zoals weergegeven in figuur 6)
Contactpositie: De punt van de soldeerbout moet in contact zijn met de twee gelaste delen (zoals soldeervoeten en -pads) die tegelijkertijd moeten worden verbonden. De soldeerbout staat over het algemeen onder een hoek van 45 graden en moet voorkomen dat hij slechts met één van de gelaste delen in contact komt. Wanneer de warmtecapaciteit van de twee gelaste delen sterk verschilt, moet de hellingshoek van de soldeerbout dienovereenkomstig worden aangepast. Hoe kleiner de hellingshoek tussen de soldeerbout en het lasoppervlak, hoe groter het contactoppervlak tussen het gelaste deel met de grotere warmtecapaciteit en de soldeerbout, en hoe groter het warmtegeleidingsvermogen. De hellingshoek van LCD-treklassen is bijvoorbeeld ongeveer 30 graden en de hellingshoek van lasmicrofoons, motoren, luidsprekers, enz. Kan ongeveer 40 graden zijn. Twee te lassen delen kunnen in dezelfde tijd dezelfde temperatuur bereiken, wat wordt beschouwd als een ideale verwarmingstoestand.
Contactdruk: Wanneer de punt van de soldeerbout in contact komt met het te lassen werkstuk, moet er een lichte druk worden uitgeoefend. De sterkte van warmtegeleiding is evenredig met de uitgeoefende druk, maar het principe is om geen schade aan het oppervlak van het gelaste stuk te veroorzaken.
(2) Leveringsmethode van lasdraad
De aanvoer van lasdraad dient op drie manieren te worden beheerst, namelijk aanvoertijd, locatie en hoeveelheid.
Levertijd: In principe wordt de soldeerdraad direct verzonden wanneer de temperatuur van het laswerk de smelttemperatuur van het soldeer bereikt.
Leveringspositie: deze moet zich tussen de soldeerbout en het gelaste onderdeel bevinden en zo dicht mogelijk bij de pad.
Leveringshoeveelheid: het hangt af van de grootte van de las en het kussen. Nadat het soldeersel het kussentje bedekt, kan het soldeersel hoger zijn dan 1/3 van de diameter van het kussentje.
(3) Lastijd en temperatuurinstelling
A. De temperatuur wordt bepaald door het daadwerkelijke gebruik. Het meest geschikt is om een soldeerpunt 4 seconden te solderen en het maximum is niet langer dan 8 seconden. Let meestal op de punt van de soldeerbout. Als het paars wordt, is de temperatuurinstelling te hoog.
B. Stel voor algemene in-line elektronische materialen de werkelijke temperatuur van de soldeerboutpunt in op (350~370 graden); voor Surface Mount Materials (SMC), stelt u de werkelijke temperatuur van de soldeerboutpunt in op (330~350 graden)
C. Voor speciale materialen moet de temperatuur van de soldeerbout speciaal worden ingesteld. FPC-, LCD-connectoren, enz. moeten zilverhoudend tindraad gebruiken en de temperatuur ligt over het algemeen tussen 290 graden en 310 graden.
D. Bij het solderen van grote componentvoeten mag de temperatuur niet hoger zijn dan 380 graden, maar u kunt de kracht van de soldeerbout vergroten.
(4) Voorzorgsmaatregelen bij het lassen
A. Controleer voor het lassen of elke soldeerverbinding (koperhuid) glad en geoxideerd is.
B. Zorg er bij het lassen voor dat u naar het laspunt kijkt om kortsluiting door slecht lassen van de lijn te voorkomen
4. Controleer na gebruik:
(1) Veeg na gebruik van de soldeerbout het resterende tin op de punt van de soldeerbout af met een spons.
(2) Elke dag na het werk moeten de tinparels, tinslakken, stof enz. op de soldeerboutstandaard worden schoongemaakt en vervolgens wordt de soldeerbout op de soldeerboutstandaard geplaatst.
(3) Plaats de schoongemaakte elektrische soldeerbout in de rechterbovenhoek van de werkbank.
