Typische problemen bij het gebruik van de laagdiktemeter
Classificatie en meetprincipe van laagdiktemeter Met de vooruitgang van de technologie, vooral na de introductie van microcomputertechnologie in de afgelopen jaren, heeft de diktemeter met behulp van de magnetische methode en de wervelstroommethode een stap gezet in de richting van miniatuur, intelligente, multifunctionele , hoge precisie en praktisch. De meetresolutie heeft 0.1 micron bereikt en de nauwkeurigheid kan 1 procent bereiken, wat aanzienlijk is verbeterd. Het heeft een breed toepassingsbereik, een breed meetbereik, eenvoudige bediening en een lage prijs, en is het meest gebruikte diktemeetinstrument in de industrie en wetenschappelijk onderzoek. De niet-destructieve methode vernietigt noch de coating, noch het substraat, en de detectiesnelheid is hoog, wat een groot aantal detectiewerkzaamheden economisch kan maken.
Laagdiktemeting is een belangrijk onderdeel geworden van de kwaliteitsinspectie van de procesindustrie en oppervlaktetechniek en is een essentieel middel om producten aan hoge kwaliteitsnormen te laten voldoen. Om de producten te internationaliseren, zijn er duidelijke eisen aan de dikte van de bekleding in de exportgoederen en aan het buitenland gerelateerde projecten van mijn land.
De meetmethoden voor de dikte van de bekleding omvatten voornamelijk: wigsnijmethode, optische sectiemethode, elektrolysemethode, dikteverschilmeetmethode, weegmethode, röntgenfluorescentiemethode, -ray terugverstrooiingsmethode, capaciteitsmethode, magnetische meetmethode en wervelstroommeetmethode , enz. Van deze methoden zijn de eerste vijf destructief onderzoek, de meetmethoden zijn omslachtig en traag, en de meeste zijn geschikt voor monsterinspectie.
Röntgen- en röntgenmethoden zijn contactloze en niet-destructieve metingen, maar de apparaten zijn ingewikkeld en duur en het meetbereik is klein. Vanwege de radioactieve bron moeten gebruikers voldoen aan de voorschriften inzake stralingsbescherming. Met de röntgenmethode kunnen zeer dunne coatings, dubbele coatings en legeringscoatings worden gemeten. De -ray-methode is geschikt voor het meten van coatings en substraten waarvan het atoomnummer groter is dan 3. De capaciteitsmethode wordt alleen gebruikt bij het meten van de dikte van de isolerende coating van een dunne geleider.
Laagdiktemeter Meetprincipes en instrumenten Classificatie en meetprincipes van laagdiktemeter
een. Meetprincipe van magnetische aantrekkingskracht en diktemeter
De zuigkracht tussen de magneet (sonde) en het magnetische staal is evenredig met de afstand tussen beide, en deze afstand is de dikte van de bekleding. Met behulp van dit principe kan een diktemeter worden gemaakt, zolang het verschil tussen de magnetische permeabiliteit van de coating en het basismateriaal groot genoeg is. Gezien het feit dat de meeste industriële producten worden gestampt en gevormd uit constructiestaal en warmgewalste koudgewalste staalplaten, worden magnetische diktemeters het meest gebruikt. De basisstructuur van de diktemeter bestaat uit magnetisch staal, een relaisveer, een schaalverdeling en een zelfstopmechanisme. Nadat het magnetische staal door het gemeten object is aangetrokken, wordt de meetveer daarna geleidelijk verlengd en wordt de trekkracht geleidelijk vergroot. Wanneer de trekkracht net groter is dan de zuigkracht, kan de dikte van de coating worden verkregen door de trekkracht te registreren op het moment dat het magnetische staal wordt losgemaakt. Nieuwere producten kunnen dit opnameproces automatiseren. Verschillende modellen hebben verschillende bereiken en toepasselijke gelegenheden.
Dit instrument wordt gekenmerkt door eenvoudige bediening, duurzaamheid, geen voeding, geen kalibratie vóór de meting en een lage prijs. Het is zeer geschikt voor kwaliteitscontrole op locatie in werkplaatsen.
twee. Meetprincipe van magnetische inductie
Wanneer het principe van magnetische inductie wordt gebruikt, wordt de dikte van de coating gemeten aan de hand van de grootte van de magnetische flux die van de sonde door de niet-ferromagnetische coating naar het ferromagnetische substraat stroomt. De grootte van de overeenkomstige magnetoweerstand kan ook worden gemeten om de dikte van de coating aan te geven. Hoe dikker de coating, hoe groter de weerstand en hoe kleiner de flux. De diktemeter die gebruik maakt van het principe van magnetische inductie kan in principe de dikte hebben van de niet-magnetische coating op het magnetische substraat. Over het algemeen moet de magnetische permeabiliteit van het substraat groter zijn dan 500. Als het bekledingsmateriaal tevens magnetisch is, is een voldoende groot verschil in permeabiliteit met het basismateriaal vereist (bijvoorbeeld vernikkelen op staal). Wanneer de sonde met de spoel om de zachte kern gewikkeld op het te testen monster wordt geplaatst, zal het instrument automatisch de teststroom of het testsignaal uitvoeren. De vroege producten gebruikten een richtmeter om de grootte van de geïnduceerde elektromotorische kracht te meten, en het instrument versterkte het signaal om de dikte van de coating aan te geven. De afgelopen jaren heeft het circuitontwerp nieuwe technologieën geïntroduceerd, zoals frequentiestabilisatie, fasevergrendeling en temperatuurcompensatie, en wordt magnetische weerstand gebruikt om meetsignalen te moduleren. Het neemt ook het nieuw ontworpen geïntegreerde circuit over en introduceert de microcomputer, zodat de meetnauwkeurigheid en reproduceerbaarheid aanzienlijk zijn verbeterd (bijna een orde van grootte). De moderne magnetische inductiediktemeter heeft een resolutie tot 0,1 µm, een toegestane fout van 1 procent en een bereik van 10 mm.
De diktemeter met magnetisch principe kan worden gebruikt voor het meten van de verflaag op het stalen oppervlak, porselein, emaille beschermlaag, kunststof, rubbercoating, verschillende non-ferro metalen beplatingslagen, waaronder nikkel en chroom, en verschillende corrosiewerende coatings voor chemische olie industrie.
drie. Wervelstroommeetprincipe
Het hoogfrequente AC-signaal genereert een elektromagnetisch veld in de sondespoel, en wanneer de sonde zich dicht bij de geleider bevindt, worden er wervelstromen in gevormd. Hoe dichter de sonde zich bij het geleidende substraat bevindt, hoe groter de wervelstroom en hoe groter de reflectie-impedantie. Deze hoeveelheid feedback karakteriseert de afstand tussen de sonde en het geleidende substraat, dat wil zeggen de dikte van de niet-geleidende coating op het geleidende substraat. Omdat deze sondes gespecialiseerd zijn in het meten van de dikte van coatings op niet-ferromagnetische metalen substraten, worden ze vaak niet-magnetische sondes genoemd. Niet-magnetische sondes gebruiken hoogfrequente materialen als spoelkernen, zoals platina-nikkellegeringen of andere nieuwe materialen. Vergeleken met het principe van magnetische inductie is het belangrijkste verschil dat de sonde anders is, de frequentie van het signaal anders is en de grootte en schaalrelatie van het signaal anders zijn. Net als de magnetische inductiediktemeter heeft de wervelstroomdiktemeter ook een hoge resolutie bereikt van 0.1um, een toegestane fout van 1 procent en een bereik van 10 mm.
De diktemeter die gebruik maakt van het principe van wervelstroom kan in principe de niet-geleidende coating op alle elektrische geleiders meten, zoals verf, plastic coating en anodische oxidatiefilm op het oppervlak van ruimtevaartvoertuigen, voertuigen, huishoudelijke apparaten, deuren en ramen van aluminiumlegeringen en andere aluminiumproducten. Het bekledingsmateriaal heeft een bepaalde geleidbaarheid, en deze kan ook worden gemeten door kalibratie, maar de verhouding van de geleidbaarheid van de twee moet minstens 3-5 keer verschillend zijn (zoals verchromen op koper). Hoewel het stalen substraat ook een geleider is, is het geschikter om voor dit soort taken het magnetische principe te gebruiken.
