Wat zijn de redenen waarom de soldeerdraad tijdens het lassen niet aan tin hecht?
Het niet-klevende blik van de lasdraad tijdens het lasproces is een veel voorkomende situatie bij handmatig lassen. Er zijn drie belangrijke redenen voor het niet-klevende blik van de lasdraad. De pastafabrikant zal voor iedereen samenvatten:
1. De juiste soldeerboutpunt is niet geselecteerd
Ook de soldeerboutpunten die worden gebruikt voor het solderen van loodvrij soldeerdraad en het solderen van loodsoldeerdraad zijn verschillend. De bijbehorende soldeerboutpunt moet worden gekozen en kan niet worden gemengd.
2. Veroudering van de punt van de soldeerbout
Het grootste deel van de soldeerboutpunt wordt lange tijd gebruikt bij hoge temperaturen, de levensduur is relatief laag en het is gemakkelijk te beschadigen. Het moet op tijd worden gecontroleerd en vervangen.
3. De kwaliteit van de soldeerboutpunt
Het wordt aanbevolen om een merksoldeerbouttip te kiezen, die meer voordelen heeft op het gebied van kwaliteit.
De reden voor een onjuist bedieningsproces
1. De punt van de soldeerbout wordt voor gebruik niet schoongemaakt
Op de punt van de soldeerbout zit een oxidelaagje van eerdere soldeerresten, wat resulteert in antiaanbaklaag. Als de punt van de soldeerbout is geoxideerd en zwart gemaakt, is het nodig om de punt van de soldeerbout te polijsten met een vijl of schuurpapier en de zwarte oxidelaag op het oppervlak van de punt van de soldeerbout te polijsten voordat u gaat solderen. U kunt ook de punt van de soldeerbout gedurende 1 tot 2 minuten onderdompelen in een alcoholoplossing van 90 procent om oxidatie te verminderen.
2. De temperatuur van de soldeerboutpunt is te hoog ingesteld
Als de temperatuur hoger is dan 430 graden wanneer de soldeerdraad wordt gesoldeerd, is het gemakkelijk om ernstige oxidatie te veroorzaken op het met tin gedompelde oppervlak van de soldeerboutpunt, waardoor het met tin gedoopte oppervlak niet aan tin blijft kleven.
3. Voordat u de handmatige soldeerbout gebruikt om te solderen, eet de punt van de soldeerbout het vertinde oppervlak niet op.
Bij het solderen wordt de punt van de soldeerbout niet eerst met een laag tin bedekt, waardoor de punt van de soldeerbout bij hoge temperatuur met de lucht gaat oxideren, waardoor een oxidelaag zichtbaar wordt, wat resulteert in niet-klevend tin.
4. De stroom wordt niet uitgeschakeld als er lange tijd geen werk is
Wanneer de bedrijfstemperatuur hoger is dan 350 graden en het solderen lange tijd wordt gestopt om "droog branden" te bereiken, zal dit snelle oxidatie en schade aan de punt van de soldeerbout veroorzaken.
1. Correcte selectie van soldeerdraad en onjuiste behandeling
Er zijn ook veel soorten soldeerdraad, zoals loodvrij soldeerdraad, loodsoldeerdraad, colofoniumsoldeerdraad, colofoniumvrij soldeerdraad met vaste kern, enz. Verschillende soldeerdraden vereisen verschillende lasomstandigheden. Kennisgeving.
2. De kwaliteit van de soldeerdraad is te slecht
De kwaliteit van de lasdraad is ook het belangrijkste. U kunt geen goedkope producten kopen die zijn geproduceerd door kleine werkplaatsen zonder kwalificaties. Lasdraad van slechte kwaliteit kan veel onzuiverheden bevatten, die het lassen beïnvloeden. Alleen door een goede soldeerdraad te kiezen kan een goede soldeerverbinding worden gemaakt.
