Wat is het productieproces van de soldeerkop van een elektrische soldeerbout?
1. Rechttrekken: het afgewerkte koper is meestal een grote spoel die moet worden uitgerekt en rechtgetrokken. Het rechttrekken is het begin van de productie van soldeerboutkoppen en het moet heel recht zijn, anders heeft dit invloed op de productkwaliteit.
2. Snijden: Snijd in verschillende lengtes op basis van verschillende productmodellen.
3. Kop draaien: De precisie van de draaibank bepaalt het uiterlijk van de soldeerboutkop. Naast industrienormen accepteert de fabriek ook dat klanten producten aanpassen aan de hand van monsters en tekeningen.
4. Polijsten, ontvetten: Polijsten met vibratiepolijstmachine om bramen van de draaikop te verwijderen.
5. IJzerplaten: de sleutel tot de kwaliteit van soldeerboutkoppen en ook de kerntechnologie van alle soldeerboutkoppen. Om de kwaliteit van soldeerboutkoppen te verbeteren, is puur ijzerbeplating niet langer nodig. Het zijn allemaal galvanische ijzerlegeringen, en de verhouding van de additieven tijdens het galvaniseerproces zal ook de kwaliteit van de soldeerboutkoppen bepalen.
6. Correctie: Het materiaal na het verzinken is gevoelig voor vervorming en moet worden gecorrigeerd tot de gewenste maat.
7. Polijsten: Bereid u voor op het galvaniseren.
8. Laden van tin: Voor het laden van tin wordt de soldeerboutkop gereedgemaakt voor gebruik.
9. Externe galvanisatie: Over het algemeen zijn er witte verchroming (weergegeven als zilverwit), nikkelverchroming (weergegeven als heldere kleur) en zwarte verchroming (weergegeven als zwart). Hoe het er ook uitziet, het kan niet van chroom worden gescheiden; het heeft als functie te voorkomen dat tin gaat kruipen.
Het principe van het selecteren van het vermogen van een elektrische soldeerbout
1. Bij het lassen van componenten zoals geïntegreerde schakelingen, transistors en andere kwetsbare onderdelen aan hitte, kunt u overwegen een soldeerbout van 20 W intern verwarmd of 25 W extern verwarmd te gebruiken.
2. Overweeg bij het lassen van dikkere draden en coaxkabels een 50W intern verwarmde of 45-75W extern verwarmde elektrische soldeerbout.
3. Bij het lassen van grotere componenten, zoals aardingspads van metalen chassis, moet een elektrische soldeerbout van meer dan 100 W worden geselecteerd.
Hoe groter de soldeerkop is, hoe groter de warmtecapaciteit is. Bij continu lassen geldt dat hoe groter de soldeerkop is, des te kleiner de temperatuurdaling zal zijn.
De grote soldeerboutkop heeft een hoge warmtecapaciteit en kan op een lagere temperatuur worden gelast. De soldeerboutkop is niet gemakkelijk te oxideren en kan de levensduur van de soldeerboutkop verlengen.
Een soldeerboutkop met een contactvlak tussen het soldeerpunt en de soldeerboutkop. Een groot contactoppervlak kan een effectieve warmteoverdracht genereren, en de grootte van de soldeerboutkop is gebaseerd op het niet beïnvloeden van aangrenzende componenten. Het kiezen van een geometrische maat die volledig in contact kan komen met de soldeerverbinding kan de lasefficiëntie verbeteren.
Er zijn verschillende vormen van soldeerboutkoppen, en de belangrijkste punten die u moet kiezen zijn: om regelmatig een bepaalde hoeveelheid soldeer aan te houden, het soldeer snel en effectief op de verbinding te laten smelten, zonder vals solderen, overlappend of hangend soldeer, zonder bramen op het soldeer gewrichten, en zonder het bord en de componenten te verbranden.
