Waar moet op worden gelet bij de keuze van de diktemeter?
Laserdiktemeters worden over het algemeen gebruikt om de totale dikte van platen te meten, ultrasone diktemeters worden over het algemeen gebruikt om de dikte van coatings te meten en straaldiktemeters worden gebruikt om de dikte van dunne platen te meten. Het volgende introduceert de selectiemethode van de laserdiktemeter.
Detectieprincipe laserdiktemeter:
De lasersonde 1 en de lasersonde 2 zijn op een vaste afstand ten opzichte van elkaar aangebracht. Tijdens het werken zendt de lasersonde 1 een laserstraal uit om het onderste oppervlak van het gemeten object te bestralen, en het diffuse reflectielicht van de vlek op het onderste oppervlak keert terug naar de CCD in de lasersonde 1. Op de chip, door analyse en door de positie van de lichtvlek op de CCD-chip te berekenen, kan de werkelijke afstand van de lasersonde 1 tot het onderste oppervlak van het gemeten object worden verkregen; op dezelfde manier kan de afstand van de lasersonde 2 tot het bovenoppervlak van het gemeten object worden verkregen. De dikte van het gemeten object kan worden verkregen door de afstand tussen de twee meetkoppen en de boven- en onderkant van het gemeten object af te trekken van de afstand tussen de twee meetkoppen.
1. Meetbereik
Het is noodzakelijk om de dikte van elke geproduceerde plaat te verduidelijken en de dikte van elke geproduceerde plaat samen te vatten om het plaatbereik te verkrijgen. Het detectiebereik van de diktemeter moet overeenkomen met de dikte van alle platen in productie en herhaalde aankoop van meerdere diktemeters voorkomen.
2. Meetnauwkeurigheid
Verschillende soorten platen vereisen verschillende precisie. Hoe hoger de precisievereiste, hoe hoger de precisie van de sonde en hoe hoger de prijs. Daarom is het noodzakelijk om de detectienauwkeurigheid die u zelf nodig heeft te verduidelijken om een geschikte sonde te selecteren.
3. Toepassingsmomenten
Voor welke plaatinspectie wordt de diktemeter gebruikt, wat is de omgeving ter plaatse, of de plaat reflecterend is, of deze online wordt gedetecteerd, of het geteste gewalste materiaal zelfverlichtend, koudgewalst of warmgewalst is, enz.
4. Detectiepunten
De breedte van de plaat is anders en de vereisten voor het aantal detectiepunten zijn verschillend. Daarom is het noodzakelijk om het aantal detectiepunten te specificeren en het juiste aantal sondesets te installeren bij het vervaardigen van de diktemeter. Naast meerpuntsdetectie is er ook een scandiktemeter voor brede plaatdetectie, dat wil zeggen, het C-vormige frame drijft de meetkop heen en weer en de detectieroute is "Z" -vormig. Voordat u kiest, moet u uw eigen detectiemethode verduidelijken.
5. Contact of niet
De laserdiktemeter is onderverdeeld in contactdetectie en contactloze detectie. De detectiemethode wordt geselecteerd op basis van de detectievereisten. De contactloze detectie kan het rollend materiaal detecteren zonder het te beschadigen. Het kan ook rollende materialen op hoge temperatuur en gemakkelijk misvormd ontdekken. Meting van het contacttype kan alleen enkele harde platen detecteren.
De laserdiktemeter hangt voornamelijk af van hoe het model uit de bovenstaande vijf punten moet worden gekozen. Nadat u uw eigen testbehoeften heeft begrepen, is het zeer noodzakelijk om een geschikt diktetestapparaat te kiezen.
