Waarom colofonium gebruiken in een elektrische soldeerbout
Onlangs heb ik gemerkt dat veel mensen zich afvragen waarom colofonium met soldeer moet worden gemengd. Hier geef ik een algemene samenvatting. De meest gebruikte neutrale flux is colofonium. Breng harsgeur aan op het oppervlak van de koperfolie als de printplaat gloednieuw is voordat u gaat solderen. Direct solderen is mogelijk als de printplaat al is gemaakt. Rosin-gebruik is eigenlijk afhankelijk van individueel gedrag. Na het solderen van een onderdeel dopen sommige mensen de punt van de soldeerbout in hars. Het openen van de harsdoos en het onderdompelen van de punt van de verwarmde soldeerbout is alles wat nodig is om het te gebruiken. als colofoniumsoldeerdraad wordt gebruikt, kan colofonium worden weggelaten.
de functie van colofonium bij het solderen Bij de temperatuur van een elektrische soldeerbout heeft colofonium een zwakke zuurgraad die de oxidelaag van het soldeeroppervlak kan verwijderen, waardoor het soldeer erin kan doordringen. De brede elektronica-industrie gebruikt nu soldeer met hars in het midden. De soldeerdraad werkt direct met de elektrische soldeerbout nadat hij in wat soldeer is gedoopt. Over het algemeen zijn er drie soorten vloeimiddelen: organisch, anorganisch en hars. Gewoonlijk is harsvloeimiddel afgeleid van een natuurlijk voorkomende, niet-corrosieve stof die boomafscheidingen wordt genoemd. Omdat colofonium dient als het voorbeeld van dit soort flux, wordt het ook wel colofoniumflux genoemd. Flux kan worden onderverdeeld in zacht soldeer en hard soldeer om overeen te komen met soldeer, omdat het meestal wordt gebruikt in combinatie met soldeer. Om elektronische producten te assembleren en te onderhouden, worden vaak zachte fluxen zoals colofonium, colofonium gemengde flux, soldeerpasta en zoutzuur gebruikt. Bovendien moeten ze worden gekozen in overeenstemming met verschillende laswerkstukken en omstandigheden. Fluxtoepassing moet worden gedaan in een hoeveelheid die geschikt is voor het gebied en de toestand van het oppervlak van het werkstuk dat wordt gelast. De laskwaliteit zal eronder lijden als de hoeveelheid te klein is. De componenten zullen corroderen of de isolatieprestaties van de printplaat zullen eronder lijden als er te veel vloeimiddelresten zijn.
