De drie soorten lassen van elektronische componenten zijn hardsolderen, druklassen en smeltlassen. De heersende praktijk van solderen valt tegenwoordig binnen de categorie zachtsolderen bij hardsolderen (het smeltpunt van het soldeer is lager dan 450 graden), aangezien lood-tinsoldeer wordt gebruikt. Fusie- en druklassen worden vaak gebruikt voor krachtige elektronische apparatuur en componenten met speciale behoeften.
Elektronische onderdelen van twee verschillende typen moeten worden gesoldeerd:
Insteekbare elementen (er zitten gaten op de printplaat, de pinnen worden in de gaten gestoken en vervolgens gesoldeerd)
SMD-elementen (vlakcontact voor lassen)
De primaire lastechnieken zijn:
SMD-componenten zijn het belangrijkste gebruik voor reflow-solderen. De componenten worden geïnstalleerd nadat de soldeerpasta tijdens de productie op de pad is geschraapt. De componenten kunnen worden gesoldeerd nadat ze zijn verhit door middel van reflow-solderen;
Plug-in componenten zijn het belangrijkste gebruik voor golfsolderen. De SMD-componenten worden eerst gefixeerd met behulp van de rode lijmmethode en ze kunnen ook worden gelast. Tijdens de productie worden de componenten in eerste instantie geïnstalleerd, waarna het vloeimiddel wordt gespoten en vervolgens worden de componenten door de lascilinder gelast.
handmatig lassen
Gebruik tindraad en elektrochroom ijzer om de componenten handmatig te lassen;
Elektronica-ingenieurs moeten bij het ontwerpen van PCB's rekening houden met alle factoren om het defectpercentage van virtueel lassen en kortsluiting tijdens de PCBA-productie zoveel mogelijk te verlagen;
Welke fabricagemethode - reflow-solderen, golfsolderen of handsolderen - moet u gebruiken voor productie?
Het ontwerp van de pads is variabel als gevolg van de verschillende gebruikte lastechnieken. Om de kans op virtueel lassen en het optreden van kortsluiting te verkleinen, moet deze specifiek worden gebouwd.
Wanneer de SMD-componenten worden geproduceerd door het soldeerpastaproces, omdat de soldeerpasta aan de componenten aan de onderkant van de componentpads wordt gesoldeerd, zullen de pads kleiner zijn
Wanneer de SMD-componenten worden geproduceerd door het rode lijmproces, omdat het soldeersel van buitenaf naar de componentpads klimt wanneer het door de golfoven gaat, moeten de pads groter worden ontworpen.
De grootte van de pad en de grootte van de opening zijn nodig voor plug-in componenten, en een onredelijk ontwerp zal ook resulteren in hoge kortsluitingen en valse soldeerfouten;
Het padontwerp voor componenten die handmatig moeten worden gesoldeerd, kan iets groter zijn om het solderen te vergemakkelijken.
Bij het ontwerpen van PCB's beginnen elektronische ingenieurs meestal met de standaardpads. Als er niet zorgvuldig rekening mee wordt gehouden, zal het faalpercentage van de productie voor virtueel lassen en kortsluiting zeer hoog zijn;
