8 punten voor het gebruik van een infraroodthermometer
1. Bepaal het temperatuurmeetbereik
Bepaal het temperatuurmeetbereik: Het temperatuurmeetbereik is de belangrijkste prestatie-index van de thermometer. Sommige thermometerproducten hebben een bereik van -50 graden - plus 3000 graden, maar dit kan niet worden gedaan door één type infraroodthermometer. Elk type thermometer heeft zijn eigen specifieke temperatuurbereik. Daarom moet het door de gebruiker gemeten temperatuurbereik nauwkeurig en volledig worden beschouwd, niet te smal en niet te breed. Volgens de wet van blackbody-straling zal de verandering van stralingsenergie veroorzaakt door temperatuur in de kortegolfband van het spectrum groter zijn dan de verandering van stralingsenergie veroorzaakt door emissiviteitsfout. Daarom is het beter om zoveel mogelijk kortegolf te gebruiken bij het meten van de temperatuur. Over het algemeen geldt: hoe smaller het temperatuurmeetbereik, hoe hoger de resolutie van het uitgangssignaal van de temperatuurbewaking, en de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid zijn eenvoudig op te lossen. Als het temperatuurmeetbereik te breed is, wordt de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting verminderd. Als de gemeten doeltemperatuur bijvoorbeeld 1000 graden is, bepaal dan eerst of deze online of draagbaar is en of deze draagbaar is. Er zijn veel modellen die aan deze temperatuur voldoen, zoals 3iLR3, 3i2M, 3i1M. Als de meetnauwkeurigheid het belangrijkste is, is het beter om het 2M- of 1M-type te kiezen, want als het 3iLR-type wordt gebruikt, is het temperatuurmeetbereik erg breed en zullen de meetprestaties bij hoge temperaturen slecht zijn; Voor doelen met lage temperaturen moeten we 3iLR3 kiezen.
2. Bepaal de doelgrootte
Infraroodthermometers kunnen volgens het principe worden onderverdeeld in eenkleurige thermometers en tweekleurige thermometers (stralingscolorimetrische thermometers). Voor een monochromatische thermometer moet bij het meten van de temperatuur het gebied van het te meten doel het gezichtsveld van de thermometer vullen. Het wordt aanbevolen dat de gemeten doelgrootte groter is dan 50 procent van het gezichtsveld. Als de doelgrootte kleiner is dan het gezichtsveld, zal de achtergrondstralingsenergie de visuele en akoestische symbolen van de thermometer binnendringen en de temperatuurmetingen verstoren, wat fouten veroorzaakt. Omgekeerd, als het doel groter is dan het gezichtsveld van de pyrometer, wordt de pyrometer niet beïnvloed door de achtergrond buiten het meetgebied. Voor colorimetrische thermometers, als het gezichtsveld niet gevuld is, er rook, stof, obstakels op het meetpad aanwezig zijn en de stralingsenergie wordt verzwakt, heeft dit geen significante invloed op de meetresultaten. Voor kleine en bewegende of trillende doelen zijn colorimetrische thermometers de beste keuze. Dit komt door de kleine diameter van de lichtstralen en hun flexibiliteit om lichtstralingsenergie over gebogen, geblokkeerde en gevouwen kanalen te transporteren.
Voor sommige pyrometers wordt de temperatuur bepaald door de verhouding van stralingsenergie in twee afzonderlijke golflengtebanden. Wanneer het te meten doel klein is, de locatie niet vult en er rook, stof of obstakels op het meetpad zijn die de stralingsenergie dempen, heeft dit dus geen invloed op de meetresultaten. Zelfs bij een energiedemping van 95 procent kan de vereiste nauwkeurigheid van de temperatuurmeting nog steeds worden gegarandeerd. Voor doelen die klein en bewegend of trillend zijn; soms binnen het gezichtsveld bewegen, of gedeeltelijk buiten het gezichtsveld bewegen, onder deze omstandigheden is het gebruik van een tweekleurenthermometer de beste keuze. Als het onmogelijk is om rechtstreeks tussen de pyrometer en het doel te richten en het meetkanaal gebogen, smal, geblokkeerd, enz. Is, is de tweekleurige glasvezelpyrometer de beste keuze. Dit is te danken aan hun kleine diameter, flexibiliteit en het vermogen om optische stralingsenergie over gebogen, geblokkeerde en gevouwen kanalen over te brengen, waardoor het mogelijk is doelen te meten die moeilijk toegankelijk zijn, in zware omstandigheden of in de buurt van elektromagnetische velden.
3. Bepaal de afstandsfactor (optische resolutie)
De afstandscoëfficiënt wordt bepaald door de verhouding van D:S, dat wil zeggen de verhouding van de afstand D tussen de sonde van de thermometer tot het doel en de diameter van het te meten doel. Als de thermometer vanwege omgevingsomstandigheden ver van het doel moet worden geïnstalleerd en er moet een klein doel worden gemeten, moet een thermometer met een hoge optische resolutie worden gekozen. Hoe hoger de optische resolutie, dwz hoe hoger de D:S-verhouding, hoe hoger de kostprijs van de pyrometer. Raytek infraroodthermometers D:S variëren van 2:1 (lage afstandsfactor) tot meer dan 300:1 (hoge afstandsfactor). Als de thermometer ver van het doel verwijderd is en het doel klein is, moet een thermometer met een hoge afstandscoëfficiënt worden gekozen. Voor een pyrometer met een vaste brandpuntsafstand is het brandpunt van het optische systeem de minimale positie van de vlek en zal de vlek dichtbij en ver van het brandpunt toenemen. Er zijn twee afstandsfactoren. Om de temperatuur op een afstand dicht bij en ver van het brandpunt nauwkeurig te kunnen meten, moet de grootte van het gemeten doel daarom groter zijn dan de vlekgrootte bij het brandpunt. De zoomthermometer heeft een minimale focuspositie, die kan worden aangepast aan de afstand tot het doel. Als D:S wordt verhoogd, zal de ontvangen energie afnemen. Als de ontvangstopening niet wordt vergroot, zal de afstandscoëfficiënt D:S moeilijk te vergroten zijn, wat de kosten van het instrument zal verhogen.
4. Bepaal het golflengtebereik
De emissiviteit en oppervlakte-eigenschappen van het doelmateriaal bepalen de spectrale responsgolflengte van de pyrometer. Voor legeringsmaterialen met een hoge reflectiviteit is er een lage of variërende emissiviteit. In het gebied met hoge temperaturen is de beste golflengte voor het meten van metalen materialen nabij-infrarood, en {{0}}.8-1.{{10}} μm kan worden geselecteerd. Andere temperatuurzones kunnen 1,6 μm, 2,2 μm en 3,9 μm kiezen. Aangezien sommige materialen bij een bepaalde golflengte transparant zijn, zal infraroodenergie deze materialen binnendringen en moet voor dit materiaal een speciale golflengte worden gekozen. Bijvoorbeeld, 1.0μm, 2.2μm en 3.9μm worden gebruikt om de interne temperatuur van het glas te meten (het gemeten glas moet erg dik zijn, anders gaat het door) golflengten; 5.0μm wordt gebruikt om de oppervlaktetemperatuur van het glas te meten; 3,43 μm wordt bijvoorbeeld gebruikt voor het meten van polyethyleen plastic film, 4,3 μm of 7,9 μm wordt gebruikt voor polyester en 8-14μm wordt gebruikt voor een dikte van meer dan 0,4 mm. De smalle band 4,64 μm wordt bijvoorbeeld gebruikt om CO in de vlam te meten en 4,47 μm wordt gebruikt om NO2 in de vlam te meten.
5. Bepaal de responstijd
De responstijd geeft de reactiesnelheid van de infraroodthermometer aan op de gemeten temperatuurverandering, die wordt gedefinieerd als de tijd die nodig is om 95 procent van de energie van de uiteindelijke meting te bereiken, die gerelateerd is aan de tijdconstante van de fotodetector, signaalverwerkingscircuit en weergavesysteem. Sommige infraroodthermometers hebben een reactietijd van maximaal 1 ms, wat veel sneller is dan meetmethoden voor contacttemperaturen. Als de bewegingssnelheid van het doel erg hoog is of bij het meten van een snel opwarmend doel, moet een snel reagerende infraroodthermometer worden geselecteerd, anders wordt er geen voldoende signaalrespons bereikt en wordt de meetnauwkeurigheid verminderd. Niet alle toepassingen vereisen echter een snel reagerende infraroodthermometer. Voor statische of doelthermische processen waarbij thermische traagheid bestaat, kan de reactietijd van de pyrometer worden versoepeld. Daarom moet de keuze van de reactietijd van de infraroodthermometer worden aangepast aan de situatie van het gemeten doel. Het bepalen van de reactietijd is voornamelijk gebaseerd op de bewegingssnelheid van het doel en de temperatuurveranderingssnelheid van het doel. Voor statische doelen of doelparameters in thermische inertie, of de snelheid van bestaande regelapparatuur is beperkt, kan de responstijd van de thermometer de vereisten verlichten.
6. Signaalverwerkingsfunctie
Gezien het verschil tussen discrete processen (zoals productie van onderdelen) en continue processen, moeten infraroodthermometers multi-signaalverwerkingsfuncties hebben (zoals peak hold, valley hold, gemiddelde waarde) om uit te kiezen, zoals bij het meten van de temperatuur van de fles op de transportband, het is Om peak hold te gebruiken, wordt het temperatuuruitgangssignaal naar de controller gestuurd. Anders leest de thermometer een lagere temperatuurwaarde tussen de flessen. Als u Peak Hold gebruikt, stelt u de responstijd van de thermometer iets langer in dan het tijdsinterval tussen flessen, zodat er altijd ten minste één fles wordt gemeten.
7. Rekening houden met omgevingsomstandigheden
De omgevingscondities van de thermometer hebben een grote invloed op de meetresultaten, die moeten worden overwogen en correct moeten worden opgelost, anders zal dit de nauwkeurigheid van de temperatuurmeting beïnvloeden en zelfs schade veroorzaken. Wanneer de omgevingstemperatuur hoog is en er stof, rook en stoom is, kunnen de beschermkap, waterkoeling, luchtkoelsysteem, luchtreiniger en andere door de fabrikant geleverde accessoires worden geselecteerd. Deze accessoires kunnen omgevingsinvloeden effectief aanpakken en de thermometer beschermen voor nauwkeurige temperatuurmeting. Bij het specificeren van accessoires moet zoveel mogelijk om standaardservice worden verzocht om installatiekosten te verminderen. Wanneer rook, stof of andere deeltjes het meetenergiesignaal onder lawaai, elektromagnetische velden, trillingen of ontoegankelijke omgevingsomstandigheden of andere zware omstandigheden verminderen, is de glasvezel tweekleurige thermometer de beste keuze. Een colorimetrische thermometer is de beste keuze. Bij lawaai, elektromagnetische velden, trillingen en ontoegankelijke omgevingsomstandigheden, of andere barre omstandigheden, is het raadzaam om een licht-colorimetrische thermometer te kiezen.
Bij toepassingen met verzegelde of gevaarlijke materialen, zoals containers of vacuümkamers, kijkt de pyrometer door een raam. Het materiaal moet sterk genoeg zijn en het golflengtebereik van de gebruikte pyrometer passeren. Bepaal ook of de operator ook door het raam moet kijken, kies dus de juiste montageplaats en raammateriaal om wederzijdse beïnvloeding te voorkomen. Bij meettoepassingen bij lage temperaturen worden meestal Ge- of Si-materialen gebruikt als vensters, die ondoorzichtig zijn voor zichtbaar licht, en het menselijk oog kan het doel niet door het venster waarnemen. Als de operator door het vensterdoel moet gaan, moet een optisch materiaal worden gebruikt dat zowel infraroodstraling als zichtbaar licht doorlaat. Als venstermateriaal moet bijvoorbeeld een optisch materiaal worden gebruikt dat zowel infraroodstraling als zichtbaar licht doorlaat, zoals ZnSe of BaF2.
Wanneer er ontvlambaar gas aanwezig is in de werkomgeving van de thermometer, kan een intrinsiek veilige infraroodthermometer worden gekozen om veilige metingen en bewaking uit te voeren in een bepaalde concentratie van ontvlambare gasomgevingen.
In het geval van zware en gecompliceerde omgevingsomstandigheden kan een systeem met een aparte temperatuurmeetkop en display worden gekozen voor eenvoudige installatie en configuratie. De vorm van de signaaluitvoer die past bij de huidige regelapparatuur kan worden geselecteerd.
8. Kalibratie van infraroodstralingsthermometer
Infraroodthermometers moeten worden gekalibreerd om de temperatuur van het gemeten object correct weer te geven. Over het algemeen is de kalibratiecyclus van infrarood temperatuurmeting één jaar. Het wordt aanbevolen om een blackbody-oven te gebruiken met een holtevorm en een emissiviteit van 0.995 om de infraroodthermometer nauwkeurig te kalibreren. Als de temperatuurmeting van de gebruikte thermometer tijdens gebruik buiten de tolerantie valt, moet deze worden teruggestuurd naar de fabrikant of het reparatiecentrum voor herkalibratie.
