Aanpassing en regeling van de lastemperatuur
(1) De optimale lasparameters van het heteluchtsoldeerstation zijn eigenlijk de beste combinatie van de lasoppervlaktetemperatuur, lastijd en het heteluchtvolume van het heteluchtsoldeerstation. Bij het instellen van deze drie parameters moet vooral rekening worden gehouden met het aantal lagen (dikte), het oppervlak, het materiaal van de interne draad, het materiaal van het BGA-apparaat (PBGA of CBGA) en de grootte, de samenstelling van de soldeerpasta en het smeltpunt van het soldeer bij het instellen van deze drie parameters. Het aantal componenten op de printplaat (deze componenten moeten warmte absorberen), de optimale temperatuur voor het solderen van BGA-apparaten en de temperatuur die ze kunnen weerstaan, de langste soldeertijd, enz. Over het algemeen geldt hoe groter het BGA-apparaatgebied (meer dan 350 soldeerballen), hoe moeilijker het is om de soldeerparameters in te stellen.
(2) Let tijdens het lassen op de volgende vier temperatuurzones.
① Voorverwarmzone (voorverwarmzone). Het doel van voorverwarmen is tweeledig: enerzijds voorkomen dat een zijde van de printplaat door hitte vervormt en anderzijds het smelten van soldeer versnellen. Voor printplaten met grotere oppervlakken is voorverwarmen belangrijker. Vanwege de beperkte hittebestendigheid van de printplaat zelf geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe korter de opwarmtijd. Gewone printplaten zijn veilig onder de 150 graden (niet te lang). Veelgebruikte kleine printplaten van 1,5 mm dik kunnen de temperatuur instellen op 150-160 graden en de tijd is binnen 90 seconden. Nadat het BGA-apparaat is uitgepakt, moet het over het algemeen binnen 24 uur worden gebruikt. Als de verpakking te vroeg wordt geopend, moet deze vóór het laden worden gedroogd om te voorkomen dat het apparaat tijdens het opnieuw bewerken wordt beschadigd (een "popcorn" -effect produceren). De droogvoorverwarmingstemperatuur moet 100-110 graden zijn en de voorverwarmingstijd moet langer zijn.
②Gemiddelde temperatuurzone (weekzone). De voorverwarmingstemperatuur aan de onderkant van de printplaat kan gelijk zijn aan of iets hoger zijn dan de voorverwarmingstemperatuur in de voorverwarmingszone. De temperatuur van het mondstuk is hoger dan de temperatuur in de voorverwarmzone en lager dan die in de hogetemperatuurzone. De tijd is over het algemeen ongeveer 60 seconden.
③Hoge temperatuurzone (piekzone). In dit gebied bereikt de temperatuur van het mondstuk zijn hoogtepunt. De temperatuur moet hoger zijn dan het smeltpunt van soldeer, maar bij voorkeur niet meer dan 200 graden.
Naast het correct selecteren van de verwarmingstemperatuur en -tijd van elke zone, moet ook aandacht worden besteed aan de verwarmingssnelheid. Over het algemeen geldt dat wanneer de temperatuur lager is dan 100 graden, de maximale verwarmingssnelheid niet hoger is dan 6 graden / s en de maximale verwarmingssnelheid boven 100 graden niet hoger is dan 3 graden / s; in de koelzone is de maximale koelsnelheid niet hoger dan 6 graden /s.
Er is een zeker verschil in de bovenstaande parameters wanneer CBGA (keramisch pakket BGA-apparaat) en PBGA-chip (plastic pakket BGA-apparaat) worden gesoldeerd: de diameter van de soldeerbal van het CBGA-apparaat moet ongeveer 15 procent groter zijn dan die van de PBGA apparaat, en de samenstelling van het soldeersel is 90Sn/10Pb, hoger smeltpunt. Op deze manier blijven de soldeerbolletjes niet aan de printplaat kleven nadat het CBGA-apparaat is gedesoldeerd.
De soldeerpasta die de soldeerbal van het CBGA-apparaat verbindt met de printplaat kan hetzelfde soldeer gebruiken als het PBGA-apparaat (de samenstelling is 63Sn/37Pb), zodat nadat het BGA-apparaat is uitgetrokken, de soldeerbal nog steeds vastzit aan de apparaatpin en zal niet hechten aan de printplaat. bord
