Voordelen van het gebruik van in-line infraroodthermometers
In-line infraroodthermometer is een effectief hulpmiddel voor het opsporen en diagnosticeren van fouten in elektronische apparatuur. Vaste infraroodthermometers hebben een verscheidenheid aan varianten, verschillende series in hun respectievelijke industrieën spelen een belangrijkere rol. De belangrijkste prestatie-indicatoren van een vaste infraroodthermometer zijn spectrale respons, responstijd, herhaalbaarheid en emissiviteit. Vaste infraroodthermometer voor de glas- en keramiekindustrie, papier- en verpakkingsindustrie, diverse soorten oventemperatuurmeettoepassingen en de chemische industrie voor het meten van de temperatuur van instrumenten en meters, om zo de werking van de instrumentatie te detecteren, ZR-ZO zirkonia zuurstof analysator om ervoor te zorgen dat de normale werking van een instrument.
Online infraroodthermometers in verschillende industrieën hebben duidelijke voordelen.
In de ijzer- en staalindustrie gebruikt de ijzer- en staalindustrie thermometers omdat de producten in beweging zijn, de temperatuur is erg hoog. Veelgebruikt in de staalindustrie is dat de temperatuur een constante toestand is waarbij het gesmolten staal in klonten begint te veranderen. Het opnieuw verwarmen van het staal op dezelfde temperatuur is essentieel om te voorkomen dat het vervormt. Daarom worden infraroodthermometers gebruikt om de interne temperatuur van de retourverwarmers te meten. In roterende molens met hoge temperaturen worden infraroodthermometers gebruikt om te bevestigen dat de producttemperatuur binnen de rotatielimieten ligt. In koelmolens worden infraroodthermometers gebruikt om de temperatuur van staal te controleren terwijl het afkoelt.
In de glasindustrie wordt het glas tot zeer hoge temperaturen verhit. Infraroodthermometers worden gebruikt om de temperatuur in de oven te bewaken. Handsensoren detecteren het hoge temperatuurpunt door de buitenkant te meten. De temperatuur van het gesmolten glas wordt gemeten om de juiste openingstemperatuur van de oven te bepalen. Bij vlakglasartikelen detecteert de sensor de temperatuur in elke verwerkingsfase. Een verkeerde temperatuur of een te snelle temperatuurverandering kan een ongelijkmatige uitzetting of krimp veroorzaken. Bij flessen en containers stroomt het gesmolten glas naar de vooroven, die op dezelfde temperatuur wordt gehouden. Een infraroodthermometer wordt gebruikt om de temperatuur van het glas in de voorste oven te detecteren. Het moet dus in goede staat zijn op de plaats waar het uitkomt.
In de kunststofindustrie worden infraroodthermometers gebruikt om productaantasting te voorkomen, om dynamische objecten te meten en om kunststoffen met hoge temperaturen te meten. Tijdens het uitwerpen van geblazen folie kunnen temperatuurmetingen ter aanpassing aan verwarming en koeling helpen om de spanning van het plastic en de dikte ervan intact te houden. Tijdens het uitwerpen van geblazen folie helpen sensoren de temperatuur te controleren om de dikte en uniformiteit van het product te garanderen.
In de petrochemische industrie gebruiken raffinaderijen temperatuurweergavesystemen in routinematige preventieve onderhoudsprogramma's. Deze procedures omvatten het monitoren van het ovenproces en het bevestigen van de thermokoppelmetingen. Bij het monitoren van ovenprocessen worden infrarooddisplays gebruikt om het percentage koolstofophoping op de verwarmde oppervlaktebuizen te detecteren. Deze opeenhoping, ook wel verkooksing genoemd, leidt tot hogere ontstekingssnelheden in de oven en ook tot hogere buistemperaturen. Deze hoge temperatuuromstandigheden verkorten de levensduur van de buizen. Dit komt doordat deze verkooksing verhindert dat het product gelijkmatig warmte uit de buis absorbeert. Bij gebruik van een infraroodthermometer zullen we ontdekken dat de oppervlaktetemperatuur van de buis in het verkooksingsgebied de neiging heeft hoger te zijn dan de oppervlaktetemperatuur van de buis in andere gebieden.
