Toepasbare methoden en classificaties van gasdetectoren bij luchtdetectie
De gasdetector kan verschillende gassen detecteren, zoals waterstofsulfide, koolmonoxide, zuurstof, zwaveldioxide, fosfine, ammoniak, stikstofdioxide, waterstofcyanide, chloor, chloordioxide, ozon en brandbare gassen, en wordt veel gebruikt in de petrochemie, steenkool, metallurgie , chemische industrie, gemeentelijk gas, milieumonitoring en andere plaatsen voor inspectie ter plaatse. Het kan voldoen aan de meetbehoeften van speciale gelegenheden; het kan gasconcentraties of lekdetectie detecteren in tunnels, pijpleidingen, tanks, besloten ruimtes, enz.
Door dit absorptiespectrum te meten, kan het type gas worden geïdentificeerd; het meten van de absorptie-intensiteit kan de concentratie van het gemeten gas bepalen. Infrarooddetectoren hebben een breed toepassingsgebied. Ze kunnen niet alleen gascomponenten analyseren, maar ook oplossingscomponenten. Ze hebben een hoge gevoeligheid, snelle respons, kunnen online continue indicatie geven en kunnen ook een regelsysteem vormen. Het detectiegedeelte van de in de industrie gebruikelijke infraroodgasdetector bestaat uit twee parallelle optische systemen met dezelfde structuur.
De ene is de meetkamer en de andere is de referentiekamer. De twee kamers openen en sluiten het lichtpad gelijktijdig of afwisselend in een bepaalde periode door de lichtsnijdende plaat. Nadat het gemeten gas in de meetkamer is geïntroduceerd, wordt het licht met de specifieke golflengte van het gemeten gas geabsorbeerd, waardoor de lichtstroom wordt verminderd die door het optische pad van de meetkamer gaat en de infraroodontvangstgaskamer binnenkomt. Hoe hoger de gasconcentratie, hoe minder lichtstroom de infraroodontvangstgaskamer binnenkomt; terwijl de lichtstroom die door de referentiekamer gaat constant is, is de lichtstroom die de infraroodontvangstgaskamer binnenkomt ook constant. Hoe hoger de concentratie van het gemeten gas, hoe groter het verschil in lichtstroom die door de meetkamer en de referentiekamer gaat. Dit verschil in lichtstroom wordt met een bepaalde periodieke trillingsamplitude naar de infrarood ontvangende luchtkamer geprojecteerd. De ontvangende gaskamer is verdeeld in twee helften met een metaalfilm van enkele micron dik. De kamer wordt afgesloten met een relatief hoge concentratie van het gemeten componentgas. Het kan alle binnenkomende infraroodstralen binnen het absorptiegolflengtebereik absorberen, zodat de pulserende lichtstroom verandert. De periodieke temperatuurveranderingen kunnen worden omgezet in drukveranderingen volgens de gasvergelijking en vervolgens worden gedetecteerd door een capacitieve sensor. Na amplificatie wordt de gemeten gasconcentratie aangegeven. Naast capacitieve sensoren kunnen ook kwantum-infraroodsensoren worden gebruikt die infraroodstralen direct detecteren. Infraroodinterferentiefilters worden gebruikt voor golflengteselectie en afstembare lasers worden gebruikt als lichtbronnen om een nieuwe volledig vaste infrarood gasdetector te vormen. Dit soort detector kan de meting van de gasconcentratie voltooien met slechts één lichtbron, één meetkamer en één infraroodsensor. Als bovendien een filterschijf wordt gebruikt die is uitgerust met meerdere verschillende golflengten, kan de concentratie van verschillende gassen in uit meerdere componenten bestaande gassen tegelijkertijd worden gemeten.
Afhankelijk van het volume kunnen ze worden onderverdeeld in desktop-gasdetectoren en draagbare gasdetectoren
Afhankelijk van het aantal gassen dat kan worden gedetecteerd, kunnen deze worden onderverdeeld in enkele gasdetectoren en meerdere gasdetectoren
Volgens het principe van de gassensor kan deze worden onderverdeeld in infrarood om te controleren of de condensor normaal werkt. Meestal wordt de temperatuur binnen 3 graden Celsius aangepast, controleer de meetkamer op vuil en maak deze op tijd schoon.
Onderhoud gasdetector
1. Controleer de gasstroom, meestal 30/u. Als de stroom te groot of te klein is, heeft dit een grotere impact op de resultaten.
2. Vervang het filterpapier: stop de luchtpomp en laat de filtertank leeglopen.
3. Controleer of er luchtlekkage in het gasleidingsysteem aanwezig is. Controleer of het membraan van de sobpomp beschadigd is, of de bemonsteringsafdichtring kapot is, of de vierwegklep en gecondenseerde stoom beschadigd zijn, etc.
4. Reinig de bemonsteringssonde en maak de pijpleiding van het bemonsteringsgat vrij.
5. Controleer of de condensor normaal werkt. Meestal wordt de temperatuur binnen 3 graden Celsius aangepast.
6. Controleer de meetkamer op vervuiling en maak deze tijdig schoon.
