Toepassing van infraroodmicroscopie in kleine apparaten in de elektronica-industrie
Met de ontwikkeling van de nanotechnologie wordt de top-down-krimpmethode steeds vaker gebruikt op het gebied van halfgeleidertechnologie. In het verleden noemden we IC-technologie allemaal 'micro-elektronica'-technologie, omdat de grootte van transistors op micronniveau (10-6 meter) lag. De halfgeleidertechnologie ontwikkelt zich echter zeer snel. Elke twee jaar gaat het een generatie vooruit en de omvang ervan krimpt tot de helft van zijn oorspronkelijke omvang. Dit is de beroemde wet van Moore. Ongeveer vijftien jaar geleden begonnen halfgeleiders het sub-micron-tijdperk binnen te gaan, dat kleiner is dan een micron, en gingen vervolgens naar het diepe sub-micron-tijdperk, dat veel kleiner is dan een micron. Tegen 2001 waren de transistorafmetingen zelfs kleiner dan 0,1 micron, oftewel minder dan 100 nanometer. Dit is het tijdperk van de nano-elektronica en de meeste toekomstige IC's zullen gemaakt zijn van nanotechnologie.
vereiste vaardigheden:
Momenteel is thermisch falen de belangrijkste vorm van falen van elektronische apparaten. Volgens statistieken wordt 55% van de storingen in elektronische apparaten veroorzaakt door temperaturen die de gespecificeerde waarden overschrijden. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt het uitvalpercentage van elektronische apparaten exponentieel toe. Over het algemeen is de bedrijfszekerheid van elektronische componenten extreem temperatuurgevoelig. Voor elke graad stijging van de apparaattemperatuur boven 70-80 graden neemt de betrouwbaarheid met 5% af. Daarom is het noodzakelijk om de temperatuur van het apparaat snel en betrouwbaar te detecteren. Naarmate de omvang van halfgeleiderapparaten steeds kleiner wordt, worden er hogere eisen gesteld aan de temperatuurresolutie en ruimtelijke resolutie van detectieapparatuur.
Hoe de diepte van de zinkinfiltratielaag te meten met een gereedschapsmicroscoop
Zo meet u de diepte van de zinklaag met een gereedschapsmicroscoop:
1. Snijd het monster (het zink-geïnfiltreerde monster wordt in de verticale richting van de as gesneden met een metallografische snijmachine om het verse metalen oppervlak bloot te leggen, en gebruik vervolgens een inlegmachine om het metalen monster in bakelietpoeder te plaatsen om een plastic te maken metaalcomposietmonster (monster) Plaats het op de werkbank van de gereedschapsmicroscoop, schakel de lichtbron in, pas de oppervlaktelichtbron aan, pas de focus en vergroting aan, zodat een helder beeld op het pc-scherm verschijnt.
2. Draai de X- en Y-richtingsknoppen van de werkbank zodat de kruislijn van de cursor overeenkomt met het kritieke punt van de metalen penetratielaag, trap op het pedaal om de coördinaten van de punten te verkrijgen en definieer elke twee coördinaatpunten die zijn verkregen als een rechte lijn, resulterend in een totaal van 4 punten. vormen twee rechte lijnen,
3. Gebruik de functie Afstand tussen rechte lijnen in de software om direct de afstand tussen twee rechte lijnen te vinden, dat wil zeggen de diepte van de zinkgeïnfiltreerde laag. Het gebruik van een gereedschapsmicroscoop om de diepte van de zink-geïnfiltreerde laag te meten is intuïtief. Tegelijkertijd kan de bijbehorende software van de gereedschapsmicroscoop ook de diepte van de zink-geïnfiltreerde laag van andere niet-standaard monsters meten.
