Toepassing van infraroodthermometer in ijzerfabriek
Meting van de boogtemperatuur van een heteluchtkachel
De boog van een heteluchtkachel is een speciale gelegenheid en het meten van de boogtemperatuur moet niet alleen de hoge temperatuur- en hogedrukproblemen van het geteste doel oplossen, maar moet zich ook aanpassen aan de eisen van veranderingen in het buitenmilieu gedurende de hele periode. jaar. Na herhaaldelijk oefenen en verbeteren hebben we een speciaal beschermingsapparaat met een afgesloten venster ontworpen. De gebruiksmethode is om de infraroodsonde, uitgerust met een beschermingsmechanisme, te bevestigen op de plaats waar het thermokoppel oorspronkelijk op de koepel was geplaatst, zodat de sonde via het afdichtingsvenster en de thermokoppelaansluiting naar de binnenkant van de heteluchtoven kan richten. meet de temperatuur van de koepel van de heteluchtoven en stuur het sondesignaal naar de instrumentenkast die op de schakelkast is geïnstalleerd voor verwerking via de kabel. De temperatuurwaarde wordt weergegeven en er wordt een standaardstroomsignaal van 4-20mA uitgevoerd, dat vervolgens ter verwerking naar een recorder of computer wordt gestuurd. Vanwege het feit dat de infraroodsonde van dit systeem niet in contact komt met doelen met hoge temperaturen, heeft deze de kenmerken van stabiliteit, betrouwbaarheid en een lange levensduur. Het kan doorgaans meer dan vijf jaar onafgebroken functioneren, waardoor het verbruik van thermokoppels wordt verminderd, waardoor de bedrijfskosten van de apparatuur en de onderhoudswerklast aanzienlijk worden verlaagd.
Meting van de interne temperatuur in warmeluchtkanalen
Het temperatuurmeetapparaat van dit systeem is in principe gelijk aan het koepeltemperatuurmeetsysteem. De infraroodsonde uitgerust met een beveiligingsapparaat wordt geïnstalleerd op de aansluiting van het originele thermokoppel in de heteluchtleiding. De infraroodsonde gaat door het afdichtingsvenster van het beveiligingsapparaat en vervolgens door de aansluiting van het originele thermokoppel naar de binnenkant van de heteluchtpijpleiding om de temperatuur in de heteluchtpijpleiding te meten. Door de montage van de temperatuurmeetsonde bij dit systeem aan de buitenzijde van het afgedichte raam, is het gehele temperatuurmeetsysteem volledig geïsoleerd van de warme lucht in de leiding. Daarom kan het systeem worden vervangen of kunnen andere onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd zonder de werkingsstatus van de hete lucht in de leiding te beïnvloeden. De algemeen gebruikte thermokoppels moeten echter worden vervangen als er geen wind is, en thermokoppels zijn verbruiksartikelen die vaak beschadigd raken. Dit temperatuurmeetsysteem kan het thermokoppelverbruik en de bedrijfskosten van de apparatuur verlagen. Momenteel wordt het systeem gebruikt door eenheden als Benxi Steel, Chengde Steel en Laiwu Steel, en heeft het goede economische voordelen opgeleverd.
Meting van de temperatuur van gesmolten ijzer voor de oven
De methode voor het meten van gesmolten ijzer voor de oven met behulp van de infraroodthermometer uit de HDIR-serie is het bevestigen van de infraroodthermometersonde, uitgerust met een blaashuls, op een beugel op 5 tot 15 meter afstand van het gesmolten ijzer, en gericht op de ijzeren sloot om continu scan en meet elke oven van gesmolten ijzer. Het door de sonde gemeten temperatuursignaal wordt aangesloten op de recorder om de temperatuurcurve af te drukken of naar de computer gestuurd voor gegevensverwerking. Het grootste voordeel van dit systeem is dat het automatisch en continu de temperatuur van elke oven van gesmolten ijzer kan meten, waardoor de invloed van menselijke factoren, veroorzaakt door het handmatig invoeren van temperatuurmeetmethoden, effectief wordt vermeden. Door de geregistreerde temperatuurcurve of andere computerverwerkingsinformatie te analyseren, kan de trend van temperatuurveranderingen in elke oven nauwkeurig worden weerspiegeld en kan de hoge temperatuur van elke oven intuïtief worden uitgelezen, wat een sterke basis biedt voor productiebeheer en procesverbetering. Momenteel wordt het systeem gebruikt door eenheden als Hubei Steel en Shougang en krijgt het veel lof van gebruikers.
