Toepassing van temperatuurmeetinstrumenten in vuurvaste materiaalfabrieken
Infraroodthermometers worden veel gebruikt in fabrieken voor vuurvast materiaal vanwege hun hoge temperatuurmeetnauwkeurigheid. In belangrijke tunnelovens bevinden zich binnenin veel temperatuurmeetpunten. Infraroodthermometer heeft de kenmerken van meerdere temperatuurmeetpunten en een lange continue werktijd. Als de temperatuurparameters niet goed worden gecontroleerd, zal dit aanzienlijke economische verliezen voor de productieonderneming met zich meebrengen. Daarom is het selecteren van geschikte temperatuurmeetmethoden een belangrijke schakel om de normale werking van de oven te garanderen. Er zijn twee traditionele temperatuurmeetmethoden voor tunnelovens: de eerste is het gebruik van thermokoppels voor temperatuurmeting. Kenmerkend voor deze methode is de hoge temperatuurmeetnauwkeurigheid, die kan worden aangesloten op een recorder of besturingssysteem voor closed-loop regeling. Het nadeel is een korte levensduur, vooral in ovens met hoge temperaturen boven 1300 graden, waar het verbruik van de elektrische koppeling extreem hoog is, de prijs ook erg duur is en de exploitatiekosten van de apparatuur hoog zijn; Een andere methode is een optische pyrometer, die de temperatuur meet op basis van de kleur van het te meten object. Omdat het niet rechtstreeks in contact komt met het gebied met hoge temperaturen, heeft het een lange levensduur, maar een lage meetnauwkeurigheid, geen elektrische signaaluitvoer, kan het niet automatisch worden geregistreerd en wordt het ook beïnvloed door menselijke factoren, wat resulteert in een slechte authenticiteit. De toepassing van een infraroodthermometer uit de HD-serie kan de bovengenoemde tekortkomingen effectief overwinnen. Dit instrument heeft een hoge meetnauwkeurigheid (tot ± 0,5 procent) en kan elektrische signalen zoals thermokoppels uitvoeren voor automatische registratie en controle. Het heeft ook voordelen zoals een lange levensduur (meer dan vijf jaar), eenvoudige bediening en kleine menselijke fouten. Daarom is de infraroodthermometer uit de HD-serie een ideaal temperatuurmeetinstrument voor tunnelovens met hoge temperaturen. Bij de toepassing van infraroodtemperatuurdetectoren uit de HD-serie in tunnelovens zijn er, afhankelijk van de verschillende gebruikersvereisten, twee veelgebruikte methoden: eenpuntstemperatuurmeting en meerpunts schakelende temperatuurmeting. De introductie is als volgt:
Eénpunts temperatuurmeetsysteem: elk temperatuurmeetpunt bestaat uit een sonde en een instrumentenkast, en de temperatuurmeeteenheid verzamelt de temperatuur. Sluit de 4-20analoge MA-signalen van de instrumentenkast van elke eenheid aan op een meerpuntsrecorder of besturingsactuator, en communiceer met computers, printers en andere apparaten via RS-232-poorten voor gegevens. De temperatuurmeeteenheid in dit systeem maakt meestal gebruik van HDIR-2Een instrument met hoge nauwkeurigheid en sterke functionaliteit.
Schakelend temperatuurmeetsysteem: Dit systeem verwerkt signalen door de signalen van de infraroodsonde die op elk temperatuurmeetpunt zijn geïnstalleerd, aan te sluiten op een HDMU-2 meerpuntsthermometer. En voeren respectievelijk 1-5V-temperatuursignalen uit die overeenkomen met elk temperatuurmeetpunt voor registratie door meerpuntsrecorders. Tegelijkertijd kunnen temperatuurgegevens via de RS232-poort ook rechtstreeks in een computer worden ingevoerd voor analyse en verwerking door de computer. Het kan ook rechtstreeks worden afgedrukt door verbinding te maken met een printer.
Van de twee bovenstaande oplossingen heeft het single-point temperatuurmeetsysteem een onafhankelijk temperatuurmeting- en signaalverwerkingssysteem voor elk temperatuurmeetpunt, en de analoge en digitale uitgangssignalen zijn realtime continue signalen met een hoge responssnelheid. Het kan dienen als een real-time besturingssignaal voor het besturingsuitvoeringsmechanisme om een gesloten-lusbesturing te bereiken. Hoewel het analoge uitgangssignaal ook continu is, heeft het meerpunts schakelende temperatuurmeetsysteem een zekere vertraging ten opzichte van de realtime temperatuurwaarde, zodat het alleen kan worden gebruikt voor gegevensverzameling en -registratie en niet als controlesysteem. signaal. Het voordeel is een goede kosteneffectiviteit, waardoor de apparatuurkosten kunnen worden verlaagd in situaties waarin de gebruikseisen niet te hoog zijn.
In andere vuurvaste ovens, zoals ovens met omgekeerde vlam en randovens, worden vanwege het beperkte aantal temperatuurmeetpunten vaker gebruik gemaakt van temperatuurmeetschema's met één punt.
