Toepassing van thermometer in de glasindustrie
In het productieproces van de glasindustrie is temperatuurmeting en -controle een van de zeer belangrijke en noodzakelijke middelen. Infraroodtemperatuurmeting heeft de voordelen van eenvoudige bediening, snelle respons, geen veroudering, kleine drift, flexibele configuratie en zal het glas niet vervuilen. Factoren zoals oplossingen worden gewaardeerd.
In de glasindustrie is het noodzakelijk om de temperatuur van transparante en ondoorzichtige voorwerpen te meten. Ondoorzichtige voorwerpen zijn onder meer mallen, koepels en zijwanden van glassmeltovens. Als meetobject voor contactloze temperatuurmeting is glas een transparant zichtbaar object, het spectrum ervan ligt in het nabij-infrarode spectrumbereik en de emissiviteit ervan is gerelateerd aan de golflengte en de dikte van het glas. Wanneer het spectrale bereik tussen 5 en 8 μm ligt, is de emissiviteit het hoogst, zodat de temperatuur van het glas in dit bereik betrouwbaar kan worden gemeten. Binnen dit bereik komt de gemeten waarde overeen met de oppervlaktetemperatuur van het glas, onafhankelijk van de dikte van het glas en treedt er in principe geen straling op. Om de invloed van de meting door de omgevingslucht te vermijden, maakt de thermometer uitsluitend gebruik van een smalle infraroodspectrale band. Hoogwaardige thermometers werken alleen in het spectrale bereik van dit zogenaamde omgevingsvenster, omdat er geen absorptie van infraroodstralen door luchtvochtigheid of koolstofoxiden plaatsvindt, waardoor metingen veroorzaakt door veranderingen in de luchtvochtigheid of meetafstand worden vermeden. temperatuur fout. Voor het meten van de temperatuur van het oppervlak wordt het smalbandige bereik 5 (circa 5 μm) gebruikt.
Infraroodthermometers werken over het algemeen in het spectrale bereik van 5,14 μm, omdat het hete uitlaatgas van het brandende vuur in dit gebied de meetwaarde niet beïnvloedt. Voor andere toepassingsgebieden is het noodzakelijk om de temperatuur in het glas te meten, omdat de glaslagen dicht bij het oppervlak sterk worden beïnvloed door convectie. Wat hier gemeten moet worden is het gesmolten glas, dus een thermometer in het nabij-infraroodbereik is vereist. Omdat de penetratiediepte die bij verschillende golflengten wordt bereikt ook verschillend is, hangt de keuze van de pyrometer af van de dikte van de glaslaag. Contactloze temperatuurmetingstechnologie voor glassmeltovens, tinbaden en gloeiovens vervangt steeds vaker de traditionele thermokoppeltemperatuurmeting in glassmeltovens.
Vergeleken met thermometers zullen thermokoppels snel verouderen en wegdrijven onder hoge werktemperaturen en agressieve omgevingsomstandigheden. Om thermokoppels te beschermen, moeten sommige plaatsen platinametaal als beschermende schaal gebruiken, wat de kosten aanzienlijk zal verhogen. Het wordt speciaal op dit gebied gebruikt en kan zelfs werken als de omgevingstemperatuur 250 graden bereikt zonder koelsysteem. Door gebruik te maken van de glasvezelpyrometer kunnen de installatie- en exploitatiekosten aanzienlijk worden verlaagd. De glasvezel kan worden beschermd door een stevige roestvrijstalen behuizing, de langste kan 30 meter bereiken. Benodigde installatieaccessoires zoals montagebeugels, luchtreinigers, kijkbuizen (bruikbaar tot 1200 graden).
Meting van glasdruppels
In principe kan de temperatuur van de glasdruppel alleen worden verkregen door contactloze temperatuurmetingstechnologie. Vanwege de korte cyclustijden is een pyrometer met een snelle responstijd vereist en moet deze ook de interne temperatuur van de glasdruppel kunnen meten, wat onnauwkeurig kan zijn omdat de oppervlaktetemperatuur van het glas sterk wordt beïnvloed door de omgevingsomstandigheden. De penetratiediepte van het glas wordt bepaald door het spectrale bereik van de thermometer, en de selectie moet gebaseerd zijn op het type glas en de grootte van de druppel.
Normaal gesproken wordt de temperatuur kortstondig opgeslagen en weergegeven met behulp van het maximumwaardegeheugen. Digitale infraroodthermometer, meet de interne temperatuur van druipend glas in de automatische productielijn voor glazen flessen, en de responstijd is 10 milliseconden. Meting van de temperatuur van de glasvorm Het meten van de temperatuur van de glasvorm vereist ook een snelle responstijd omdat de glasvorm snel opent en sluit. Omdat hier de temperatuur van het metalen voorwerp moet worden gemeten, moet de spectrale gevoeligheid van de thermometer in het kortegolf-infraroodbereik liggen en moet de responstijd tussen de 1 en 2 milliseconden liggen. Naast de meetwaarde-uitvoer van 0–20mA of 4–20mA kan ook een seriële interface (RS232 of RS485) worden geselecteerd, zodat de gegevensverwerking door een computer kan worden uitgevoerd. Het instrument kan ook kiezen voor een handige montagebeugel en koelkap.
