Slim gebruik maken van een thermometer om verborgen gevaren snel te elimineren
Controleren op omissies levert met de helft van de moeite twee keer zoveel resultaat op
In de loop der jaren hebben zich regelmatig perforaties en perforaties voorgedaan in injectiepijpleidingen met één put. Sommige lekpunten bevinden zich 30-100cm onder de cementvloer binnen en buiten het gebouw van het injectiestation. Om de lek- en lekpunten bij het lassen te repareren, is het noodzakelijk om eerst de lek- en lekpunten te vinden.
Geïnspireerd door de temperatuurgevoelige kenmerken van infraroodthermometers, hebben technici van het Gudong Third Mining Center op slimme wijze gebruik gemaakt van thermometers om snel en nauwkeurig de lekkagepunten van pijpleidingen onder de cementgrond binnen en buiten het station te lokaliseren, waarbij ze met de helft van de moeite een tweemaal zo hoog resultaat bereikten.
Over het algemeen wordt het mengsel van polymeermoederloog en rioolwater naar de putmond getransporteerd in de polymeerinjectieputpijpleiding, met een temperatuur van ongeveer 40 graden. Als gevolg van de variërende mate van verdichting en dichtheid van ondergrondse cement- en grondlagen, evenals verschillen in poriegrootte, migreert de gemengde vloeistof die uit het prikpunt komt langs de gebieden met hoge porositeit, draaiend en uitstrekkend, en kan zich gedurende langere tijd verplaatsen. dan 10 meter. Het stroomt dan over vanaf het zwakke punt, het overstroompunt. Tijdens het overdrachtsproces van de gemengde vloeistof neemt de temperatuur geleidelijk af, dat wil zeggen dat de overstroompunttemperatuur * laag is, terwijl de lekpunttemperatuur * hoog is.
Daarom zal bij daadwerkelijke lekdetectie de door de thermometer weergegeven temperatuur geleidelijk toenemen, zolang de handthermometer vertrekt vanaf het overstroompunt en langs het pad van de temperatuurstijging beweegt, naarmate deze het lekpunt nadert, totdat deze een hoge temperatuur bereikt. Zodra het hoge temperatuurpunt is gevonden, wordt het lekpunt gevonden. Meerdere lekdetectietests hebben bewezen dat het gebruik van een thermometer om het lekpunt te lokaliseren tijd- en arbeidsbesparend is, met een nauwkeurigheid van 100%. Deze methode kan de omvang van het kapot slaan van cement op de grond aanzienlijk verminderen, de arbeidsintensiteit en de stilstandtijd van polymeerinjectieputten verminderen en de werkefficiëntie verbeteren.
Sinds 2009 zijn bovenstaande suggesties 15 keer gebruikt om lekken te identificeren, met een succespercentage van 100%. De gemiddelde verwerkingstijd van pijpleidingen is met 6 uur per put verkort, het injectievolume van de polymeeroplossing is met 680 kubieke meter vergroot en de uitschakeltijd voor polymeerinjectie is verkort.
Het elimineren van verborgen gevaren en het voorkomen van zonnesteek en afkoeling
Een paar dagen geleden rond 9.00 uur bereikte de temperatuur in de polymeerinjectiepompkamer wel 30 graden. Nadat Wang Laiqing, het hoofd van polymeerinjectiestation nr. 8 en een arbeidstechnicus, zijn post op zich nam en de polymeerinjectieapparatuur één voor één begon te inspecteren met een infraroodthermometer in de hand. Plotseling merkte hij dat de temperatuur van het carter van een polymeerinjectiepomp met 2 graden was gestegen ten opzichte van de dag ervoor. Als dit verborgen gevaar niet tijdig wordt geëlimineerd, zal dit de normale werking van de polymeerinjectiepomp direct in gevaar brengen. Daarom begon hij onmiddellijk de oorzaak te onderzoeken. Na analyse van de bedrijfsfrequentie van de apparatuur en controle dat de motorstroom niet veranderde ten opzichte van het verleden, werd uitgesloten dat de mogelijke temperatuurstijging veroorzaakt door de toename van de belasting van de apparatuur was uitgesloten. Daarom zocht hij naar gegevens over het toevoegen van smeerolie en informeerde hij naar de toenmalige situatie van het toevoegen van smeerolie. Oorspronkelijk had de toegevoegde smeerolie een onjuiste kwaliteit. Met de vervanging van smeerolie werden de verborgen gevaren van ongelukken onmiddellijk geëlimineerd.
Nu is, als gevolg van de afname van het injectievolume van de moederloog van de polymeerinjectieput, de werkfrequentie van de polymeerinjectiepomp relatief laag. Sommige pompen werken met een frequentie van ongeveer 18 hertz, wat resulteert in motorverwarming en een hoge smeerolietemperatuur in het carter. Sommige motoren hebben een behuizingstemperatuur van bijna 60 graden, en de smeerolietemperatuur in het carter ligt ook boven de 50 graden, wat aanzienlijke risico's met zich meebrengt voor de langdurige werking van de apparatuur. Medewerkers gebruiken daarom elke dag thermometers om de temperatuur van het motorhuis, de lagers en verschillende delen van het carter van de polymeerinjectiepomp te controleren en deze bij te houden. Ze voorzien de apparatuur onmiddellijk van de volgende aspecten van "zonnesteekpreventie en koeling".
