Veelvoorkomende slechte gewoonten van elektrische soldeerbouten en hun impact
Bij het soldeerproces van elektronische componenten hebben veel technici het gevoel dat ze hard moeten drukken om meer warmte over te dragen om het solderen te voltooien wanneer ze moeilijke soldeerverbindingen tegenkomen, maar hard op de soldeerbout drukken verwarmt de verbinding niet sneller. Of je nu hard drukt of niet, heeft niets te maken met de snelheid waarmee de punt van de soldeerbout warmte overdraagt. Overmatige kracht zal ook een aantal zeer lastige gevolgen hebben, zoals het optillen of vervormen van de witte vlekkussentjes. Dergelijke soldeerverbindingen kunnen aanvankelijk de elektrische test doorstaan, maar de verbindingssterkte is verzwakt. Het zal leiden tot intermitterend falen van toekomstige producten of verlamming van het hele systeem.
Het is belangrijk om te beseffen dat overmatige kracht helemaal niet nodig is om een succesvolle las te bereiken. De juiste manier om dit te doen is om licht, losjes maar goed contact te houden met de verbinding om een goede soldeerverbinding te vormen. Technici zijn meestal omdat de verwarmingspunt van de soldeerbout is geoxideerd, wat de warmteoverdracht vertraagt. Geen enkele technicus verhoogt de neerwaartse druk op de punt van de soldeerbout meestal onbewust omdat de verhitte punt van de soldeerbout geoxideerd is, wat de warmteoverdracht vertraagt. Oxidevorming verminderen of vervuiling van de ijzerpunt verminderen Oxide werkt als een barrière of een blokkerend object in die zin dat het de overdracht van warmte vertraagt.
(2) Het type soldeerboutkop is niet geschikt
Als de verwarmingspunt te klein is, kan dit leiden tot onvoldoende soldeervloei of koude soldeerverbindingen. Het verhoogt ook de verblijftijd van de verwarming, dat wil zeggen de contacttijd van de soldeerbout met de verbinding. Bij lassen met een conische verwarmingskop op een groter oppervlak van de verbinding moet de verblijftijd worden verlengd vanwege een slechte warmteoverdracht. Een te lange verblijftijd van de punt van de soldeerbout kan het apparaat, de geleider of de printplaat beschadigen. , als de verwarmingskop te groot is, zal deze het aansluitgebied overschrijden en het substraat van de printplaat beschadigen.
De drie factoren bij het selecteren van een verwarmingstip zijn het contactoppervlak, de thermische capaciteit van de verwarmingstip en de lengte en vorm. Kies bij het kiezen van een verwarmingskop altijd de verwarmingskop met het grootste contactoppervlak zonder het lasgebied te overschrijden. Een platte beitelpunt heeft een veel groter contactoppervlak dan een conische punt. Het enige wat we hoeven te doen is het contactoppervlak tussen de punt en de pad zo groot mogelijk te maken, zodat het gewricht snel kan worden opgewarmd.
