Laagdiktemeter voor oppervlaktelagen
Naast het meten van coatings op magnetische metalen substraten en niet-magnetische substraten, kunnen laagdiktemeters ook metaallaagdiktemeters meten. Daarom worden laagdiktemeters ook wel laagdiktemeters genoemd.
Laagdiktemeter
1. Laagdiktemeter heeft over het algemeen de volgende vijf typen volgens het meetprincipe: 1. Magnetische diktemeetmethode: het is geschikt voor het meten van de dikte van de niet-magnetische laag op het magnetische materiaal. Het magnetische materiaal is over het algemeen: staal \ ijzer \ zilver \ nikkel. Deze methode heeft een hoge meetnauwkeurigheid
2. Meetmethode voor wervelstroomdikte: het is geschikt voor het meten van de dikte van niet-geleidende laag op geleidend metaal. Deze methode is minder nauwkeurig dan de magnetische diktemeetmethode.
3. Methode voor ultrasone diktemeting: momenteel bestaat er in China geen methode om de dikte van de coating te meten. Sommige buitenlandse fabrikanten hebben dergelijke instrumenten, die geschikt zijn voor het meten van de dikte van meerlaagse coatings of de gelegenheden waar de bovenstaande twee methoden niet kunnen worden gemeten. Maar over het algemeen duur \ is de meetnauwkeurigheid niet hoog.
4. Methode voor het meten van de elektrolytische dikte: deze methode verschilt van de bovenstaande drie methoden. Het behoort niet tot niet-destructief onderzoek en moet de coating vernietigen. De algemene nauwkeurigheid is niet hoog. Het is lastiger om te meten dan andere typen.
5. Stralingsdiktemeting: dit soort instrument is erg duur (meestal meer dan 100,000 RMB) en is geschikt voor sommige speciale gelegenheden. De eerste en tweede methode worden momenteel het meest gebruikt in China.
Principe van conventionele laagdiktemeter
De deklaag die is gevormd om het oppervlak van materialen te beschermen en te decoreren, zoals coating, beplating, bekleding, lijmen, chemisch gevormde film, enz., Wordt coating genoemd in relevante nationale en internationale normen.
Laagdiktemeting is een belangrijk onderdeel geworden van de kwaliteitsinspectie in de verwerkende industrie en oppervlaktetechniek en is een essentieel middel om ervoor te zorgen dat producten aan hoge kwaliteitsnormen voldoen. Om de producten geïnternationaliseerd te maken, zijn er duidelijke vereisten voor de dikte van de bekleding in de exportgoederen van mijn land en buitenlandse projecten.
De meetmethoden van de laagdikte omvatten voornamelijk: wigsnijmethode, optische sectiemethode, elektrolysemethode, dikteverschilmeetmethode, weegmethode, röntgenfluorescentiemethode, -straalterugverstrooiingsmethode, capaciteitsmethode, magnetische meetmethode en wervelstroommeetwet enz. Van deze methoden zijn de eerste vijf destructieve tests, de meetmethoden zijn omslachtig en traag, en de meeste zijn geschikt voor steekproefinspectie.
Röntgen- en -straalmethoden zijn contactloze en niet-destructieve metingen, maar de apparaten zijn ingewikkeld en duur en het meetbereik is klein. Vanwege de radioactieve bron moeten gebruikers zich houden aan de stralingsbeschermingsvoorschriften. De röntgenmethode kan extreem dunne coating, dubbele coating en legeringscoating meten. De -straalmethode is geschikt voor het meten van de coating en de coating met een atoomnummer van het substraat groter dan 3. De capaciteitsmethode wordt alleen gebruikt bij het meten van de dikte van de isolerende coating van een dunne geleider.
Met de vooruitgang van de technologie, vooral na de introductie van microcomputertechnologie in de afgelopen jaren, heeft de diktemeter met behulp van de magnetische methode en de wervelstroommethode een stap voorwaarts gezet in de richting van miniatuur, intelligent, multifunctioneel, zeer nauwkeurig en praktisch. De meetresolutie heeft 0.1 micron bereikt en de nauwkeurigheid kan oplopen tot 1 procent, wat sterk is verbeterd. Het heeft een breed toepassingsbereik, een breed meetbereik, eenvoudige bediening en lage prijs, en is het meest gebruikte diktemeetinstrument in de industrie en wetenschappelijk onderzoek.
De niet-destructieve methode beschadigt de coating noch het basismateriaal en de detectiesnelheid is hoog, zodat een groot deel van het detectiewerk economisch kan worden uitgevoerd.
Meetprincipe
een. Meetprincipe van magnetische aantrekkingskracht en diktemeter
De zuigkracht tussen de magneet (sonde) en het magnetische staal is evenredig met de afstand tussen beide, en deze afstand is de dikte van de bekleding. Met behulp van dit principe kan een diktemeter worden gemaakt, zolang het verschil tussen de magnetische permeabiliteit van de coating en het basismateriaal groot genoeg is, kan het worden gemeten. Gezien het feit dat de meeste industriële producten worden gestempeld en gevormd door constructiestaal en warmgewalste koudgewalste staalplaten, worden magnetische diktemeters het meest gebruikt. De basisstructuur van de diktemeter is samengesteld uit magnetisch staal, relaisveer, schaal en zelfstopmechanisme. Nadat het magnetische staal is aangetrokken door het gemeten object, wordt de meetveer daarna geleidelijk verlengd en wordt de trekkracht geleidelijk verhoogd. Wanneer de trekkracht net groter is dan de zuigkracht, kan de dikte van de coating worden verkregen door de trekkracht te registreren op het moment dat het magneetstaal wordt losgemaakt. Nieuwere producten kunnen dit opnameproces automatiseren. Verschillende modellen hebben verschillende bereiken en toepasselijke gelegenheden.
