Correct gebruik van infraroodthermometers om apparatuurfouten te diagnosticeren
Het kernprobleem van infrarooddiagnose van door infraroodthermometers aanbevolen apparatuurfouten is het nauwkeurig verkrijgen van de temperatuurverdeling van de te testen apparatuur of de temperatuurwaarden en temperatuurstijgingswaarden van foutgerelateerde punten. Deze temperatuurinformatie is niet alleen de basis voor het beoordelen of de apparatuur defect is, maar ook de objectieve basis voor het beoordelen van het kenmerk, de locatie en de ernst van de fout. Daarom is de berekening en redelijke correctie van de temperatuur van de foutgerelateerde delen van de te testen apparatuur een belangrijke schakel om de nauwkeurigheid van de oppervlaktetemperatuur van de detectieapparatuur te verbeteren. Wanneer infrarooddetectie van apparatuur echter ter plaatse wordt uitgevoerd, kan, als gevolg van veranderingen in de detectieomstandigheden en omgevingsinvloeden, dezelfde apparatuur verschillende resultaten verkrijgen als gevolg van verschillende detectieomstandigheden. Om de nauwkeurigheid van infrarooddetectie te verbeteren, moeten daarom overeenkomstige tegenmaatregelen en maatregelen worden genomen tijdens het detectieproces ter plaatse of tijdens de analyse en verwerking van de detectieresultaten, of moeten goede detectieomstandigheden worden geselecteerd, of moeten redelijke correcties worden uitgevoerd. gemaakt op basis van de detectieresultaten ter plaatse.
Onder hen de invloed van de bedrijfsstatus van elektrische apparatuur:
Storingen in elektrische apparatuur zijn over het algemeen verwarmingsfouten veroorzaakt door stroomeffecten (fouten in het geleidingscircuit - verwarmingsvermogen is evenredig met het kwadraat van de belastingsstroomwaarde) en verwarmingsfouten veroorzaakt door spanningseffecten (fouten in het isolatiemedium - verwarmingsvermogen is evenredig met het kwadraat van de bedrijfsspanning). Proportioneel). Daarom zullen de bedrijfsspanning en de belastingsstroom van de apparatuur rechtstreeks van invloed zijn op de resultaten van infrarooddetectie en foutdiagnose. De toename van de lekstroom kan een ongelijkmatige spanning veroorzaken in delen van hoogspanningsapparatuur. Als er geen belasting is of de belasting erg laag is, zal de verwarming van de apparatuurstoring niet duidelijk zijn. Zelfs als er sprake is van een ernstige storing, zal deze niet worden blootgesteld in de vorm van karakteristieke thermische afwijkingen. Alleen wanneer de apparatuur op nominale spanning werkt en de belasting groter is, zullen de warmteontwikkeling en temperatuurstijging ernstiger worden en zullen de karakteristieke thermische afwijkingen op het breukpunt duidelijker worden.
Op deze manier moeten we bij het uitvoeren van infrarooddetectie, om betrouwbare detectieresultaten te verkrijgen, ons best doen om ervoor te zorgen dat de apparatuur op nominale spanning en volledige belasting werkt. Zelfs als er geen continue werking op volle belasting kan worden bereikt, moet er een operatieplan worden opgesteld om de detectie tijdens de detectie te vergemakkelijken. Tijdens het voorgebruik en het testproces kan de apparatuur een tijdje op volle belasting draaien, zodat het defecte onderdeel van de apparatuur voldoende tijd heeft om op te warmen en ervoor te zorgen dat het oppervlak een stabiele temperatuurstijging bereikt. Tijdens infrarooddiagnose van fouten in elektrische apparatuur wordt de foutbeoordelingsnorm vaak gebaseerd op de temperatuurstijging van de apparatuur bij nominale stroom. Daarom moet, wanneer de werkelijke bedrijfsstroom tijdens de detectie lager is dan de nominale stroom, de temperatuurstijging van het foutpunt van de apparatuur die daadwerkelijk ter plaatse wordt gemeten, worden omgezet in de nominale stroom. Temperatuurstijging van stroom.
Infraroodmeetinstrumenten voor apparatuuroppervlak verkrijgen informatie over de temperatuur van apparatuur door het infrarode stralingsvermogen op het oppervlak van elektrische apparatuur te meten. En wanneer het infrarood-diagnostische instrument hetzelfde infraroodstralingsvermogen van het doel ontvangt, zullen verschillende detectieresultaten worden verkregen als gevolg van verschillende oppervlakte-emissiviteiten van het doel. Met andere woorden, voor hetzelfde stralingsvermogen geldt: hoe lager de emissiviteit, hoe hoger de temperatuur zal worden weergegeven. Omdat de oppervlakte-emissiviteit van een object voornamelijk wordt bepaald door de materiaaleigenschappen en de toestand van het oppervlak (zoals oppervlakteoxidatie, coatingmateriaal, ruwheid en vervuilingstoestand, enz.).
Om de temperatuur van elektrische apparatuur nauwkeurig te meten met behulp van infraroodmeetinstrumenten, is het daarom noodzakelijk om de emissiviteitswaarde van het te inspecteren doel te kennen en deze waarde in de computer in te voeren als een belangrijke parameter voor het berekenen van de temperatuur of het aanpassen van de ε correctiewaarde van het infrarood meetinstrument om de gemeten temperatuur nauwkeurig te meten. De temperatuuruitvoerwaarde wordt gecorrigeerd voor emissiviteit. Twee tegenmaatregelen om de impact van de emissiviteit op de detectieresultaten te elimineren: Bij gebruik van een infraroodthermometer voor metingen moet de emissie worden gecorrigeerd en moet de emissiviteitswaarde van het oppervlak van het te testen onderdeel worden gevonden en de emissiviteit worden gecorrigeerd om een betrouwbare temperatuur te verkrijgen meting. Hierdoor wordt de betrouwbaarheid van de detectie verbeterd; Voor apparatuurcomponenten met frequente storingen in de infrarooddetectie kan, om ervoor te zorgen dat de detectieresultaten goed vergelijkbaar zijn, de methode voor het aanbrengen van de juiste verf worden gebruikt om de emissiviteitswaarde te verhogen en te stabiliseren, om zo de gemeten werkelijke temperatuur van het apparaat te verkrijgen oppervlak.
