Een soldeerboutkop maken met een vertin- en soldeerpunt
1 kom met ideeën
Door observatie en daadwerkelijk gebruik van de bestaande elektrische soldeerbouten op de markt is gebleken dat
De reden waarom de getwiste draden niet effectief kunnen worden vertind, is dat de veelgebruikte elektrische soldeerbout voornamelijk wordt gebruikt
Om te worden gebruikt voor het solderen van elektrische componenten, wordt in principe de vorm van de punt van de soldeerbout gebruikt
Puntig, recht, mes, enz. Zo'n soldeerboutpunt kan
Het traditionele vermogen om de warmte die wordt gegenereerd door het verwarmingselement van de elektrische soldeerbout snel te concentreren, vergroot de behoefte
Het hete soldeerpunt vermindert de contacttijd tussen de soldeerbout en de gesoldeerde componenten, wat handig is
Het is geschikt voor snel smelten en solderen van tin om schade aan componenten door oververhitting te voorkomen.
Bij het gebruik van een dergelijke elektrische soldeerbout echter voor het solderen, vanwege de vorm van de punt van de soldeerbout
vormlimiet, wanneer de punt van de soldeerbout op het gedraaide deel van de draad wordt geplaatst om te verwarmen, de punt van de elektrische soldeerbout
Het contact met de meeraderige geleider is in de meeste gevallen slechts een puntcontact, het contactoppervlak
Te klein om de warmte van de soldeerboutpunt snel over te dragen aan de vereiste vertinbehandeling
Het oppervlak van de draad, zodat het gesmolten soldeer niet volledig en effectief in de gevlochten draad kan doordringen
Opruiming.
Gezien het kleine contactoppervlak tussen de punt van de soldeerbout en de gevlochten draad, wordt de warmte snel aangetast
Het probleem van efficiënte overdracht, volgens het temperatuurverschil dat warmtegeleiding beperkt, het contactoppervlak
gebied, contacttijd en andere gerelateerde factoren, stelde de auteur voorlopig voor door het contactoppervlak te vergroten
Verbeter actief het idee van warmteoverdracht. Het specifieke idee is om een langsgroef toe te voegen op de verbindingsstang van de soldeerboutpunt zonder de soldeerfunctie van de originele soldeerboutpunt te veranderen.
Vergroot het contactoppervlak tussen de soldeerbout en de gevlochten draad. Om beter te matchen met gestrande geleiders
Voor correct gebruik moet de vorm van de longitudinale groef in een boogvorm worden gemaakt. zo'n boog
De gevormde groef kan niet alleen de verbinding tussen het verwarmingsgedeelte van de elektrische soldeerbout en de gevlochten draad aanzienlijk vergroten
Het contactgebied is handiger en effectiever voor het smelten van tin en het gebruik van heet tin.
2 fysieke modificatie
Om het bovengenoemde bedachte schema te realiseren, aangezien het noodzakelijk is om de
uit de groef zonder de mechanische sterkte van de drijfstang aan te tasten, gebruikt de auteur een ronde vijl
De afstand tussen de drijfstangen van de puntige soldeerbouten met een drijfstangdiameter van 4mm die gangbaar is op de markt
Vijl in de lengterichting met een diameter van ongeveer 4 mm op ongeveer 6 mm afstand van de punt van de soldeerbout en ongeveer 1 mm diep
boogvormige groeven.
Eén manier van sleuven is horizontaal langs de lengterichting van de as van de puntstang
Groeven, deze manier van transformeren is gemakkelijker te realiseren. een andere manier
De formule is om cirkelvormig langs de lengterichting van de as van de drijfstang van de soldeerbouttip te schuiven,
Dit transformatieproces is relatief tijdrovend en moeilijk. Aan de bewerkte elektrische soldeerboutkop is te zien dat door de aanwezigheid van boogvormige groeven,
Momenteel verandert het contact tussen de gevlochten draad en de punt van de soldeerbout van puntcontact naar lijncontact,
Het contactoppervlak tussen de twee wordt aanzienlijk vergroot, het warmteoverdrachtseffect wordt verbeterd en de verwarmingstijd wordt verkort.
tijd.
