Ontwikkeling soldeerboutkop voor solderen en vertinnen
1. Breng ideeën naar voren
Door de observatie en het daadwerkelijke gebruik van de bestaande elektrische soldeerbouten op de markt, is gebleken dat de reden waarom de getwiste draden niet effectief kunnen worden vertind, is dat de veelgebruikte elektrische soldeerbouten voornamelijk worden gebruikt voor het solderen van elektrische componenten, en de vorm van de gebruikte soldeerbouttip is eigenlijk allemaal puntig, recht, mesvormig enzovoort. Een dergelijke soldeerboutpunt kan de door het verwarmingselement van de elektrische soldeerbout gegenereerde warmte snel concentreren op het soldeerpunt dat tijdens het solderen moet worden verwarmd, waardoor de contacttijd tussen de soldeerbout en de gesoldeerde componenten wordt verkort, waardoor snel solderen wordt vergemakkelijkt en verhitting vermijden Overmatige schade aan componenten. Bij gebruik van een dergelijke elektrische soldeerbout voor vertinnen, vanwege de vormbeperking van de soldeerboutpunt, wanneer de soldeerboutpunt op het gedraaide deel van de draad wordt geplaatst om te verwarmen, zal het contact tussen de soldeerboutpunt en de gedraaide draad is in de meeste gevallen slechts een punt. Contact, het contactoppervlak is te klein om de warmte van de soldeerboutpunt snel over te brengen op het oppervlak van de draad die moet worden vertind, zodat het gesmolten soldeer niet volledig en effectief in het oppervlak van de gevlochten draad kan doordringen, zodat het gesmolten soldeer kan niet volledig effectief doordringen in geslagen geleiders
Gericht op het probleem dat het contactoppervlak tussen de punt van de elektrische soldeerbout en de gedraaide draad te klein is, wat de snelle en effectieve warmteoverdracht beïnvloedt, afhankelijk van het temperatuurverschil, het contactoppervlak, de contacttijd en andere gerelateerde factoren die de warmtegeleiding beperken stelde de auteur aanvankelijk voor om de warmteoverdracht te vergroten door het contactoppervlak te vergroten. idee. Het specifieke idee is om het contactoppervlak tussen de elektrische soldeerbout en de getwiste draad te vergroten door een langsgroef aan te brengen op de drijfstang van de soldeerbout zonder de soldeerfunctie van de originele soldeerbout te veranderen. Om beter samen te werken met de geslagen draad, moet de vorm van de longitudinale groef in een cirkelboog worden gemaakt. Dergelijke boogvormige groeven kunnen niet alleen het contactoppervlak tussen het verwarmingsgedeelte van de elektrische soldeerbout en de gevlochten draad aanzienlijk vergroten, maar ook het smelten en strijken van tin vergemakkelijken en effectief uitvoeren.
2. Fysieke transformatie
Om het bovengenoemde plan te realiseren, aangezien het noodzakelijk is om een groef op de drijfstang van de soldeerboutpunt te maken zonder de mechanische sterkte van de drijfstang aan te tasten, gebruikt de auteur een ronde vijl met een spitse punt van 4 mm in diameter op de drijfstang die gebruikelijk is in de markt. De drijfstang van de elektrische soldeerbout bevindt zich op ongeveer 6 mm afstand van de punt van de soldeerbout en vijlt in lengterichting een boogvormige groef met een diameter van ongeveer 4 mm en een diepte van ongeveer 1 mm. Een manier van sleuven is horizontaal langs de lengterichting van de as van de drijfstang van de soldeerboutpunt te sleuven, wat relatief eenvoudig te implementeren is. Een andere manier is om cirkelvormig langs de lengterichting van de as van de drijfstang van de soldeerboutpunt te sleuven. Dit modificatieproces is relatief tijdrovend en moeilijk.
