Discussie over de toepassing van een pH-meter in een acrylonitrilfabriek
In de afgelopen jaren, met de versterking van het veiligheids- en milieubewustzijn, heeft de petrochemische industrie steeds hogere eisen gesteld aan het gebruik van pH-meters, vooral in acrylonitrilfabrieken, waarvan de meeste giftig zijn en continu gedurende 24 uur worden geproduceerd, dus pH-meters Er zijn zeer strenge eisen voor online onderhoud, veiligheid en milieubescherming. De online plugbare pH-meter geproduceerd door Mettler-Toledo wordt gebruikt voor de detectie van de pH-waarde van de acrylonitril-eenheid, die de kenmerken heeft van real-time, veiligheid en reinheid.
De acrylonitrilfabriek van Jilin Petrochemical Company heeft een oppervlakte van 54,64 hectare en heeft vaste activa van 3,37 miljard yuan. Het is momenteel de grootste productiebasis van acrylonitril en methylmethacrylaat in het land. Bestaand 106,000 t/a acrylonitril (2 sets), 212,000 t/a acrylonitril, 50,000 t/a methylmethacrylaat, 100,000 t /a methylmethacrylaat, 300,000 t/a zwavelzuur, 60,000 t/a acetoncyaanhydrine, 120,000 t/a acetoncyaanhydrine, 6400 t/a acetonitril ( 2 sets), 8,000 t/a ammoniumsulfaat, in totaal 11 sets productieapparatuur. De belangrijkste producten zijn acrylonitril, acetoncyaanhydrine, methylmethacrylaat, acetonitril, zwavelzuur, ammoniumsulfaat en de producten worden verkocht aan Zuid-China, Noord-China, Oost-China en andere regio's.
Na vele jaren oefenen gebruikt de acrylonitrilfabriek momenteel 44 pH-meters, waaronder 4 Beijing Defei T28, 2 E plus H CM224, 8 Emerson OXMT-P-HT-11, Mei 22 sets Teller-Toledo 21{{ 22}}e en 8 sets Mettler-Toledo M420. De online plugbare pH-meter geproduceerd door Mettler-Toledo is beter: zender M420, elektrode InPro4800i/SG/225, omhulde InTrac777M/100/4404/D00/Ka/A00, met real-time, veilige en schone productie.
Moeilijkheden bij het gebruik van een pH-meter
Momenteel past de acrylonitrilfabriek van Jilin Petrochemical Company de technologie van BP Company uit de Verenigde Staten toe om acrylonitril te produceren door propyleen en ammoxidatie, en produceert tegelijkertijd acetonitril en blauwzuur als bijproducten. Tijdens de procesoperatie is het vereist om de pH-waarde van de waterfase van de bovenste en onderste delen van de blustoren en de waterfase van de grote circulatie- en hersteltorenstratifier te detecteren.
De pH-waarde van het bovenste deel van de blustoren moet worden geregeld op 3.0~6.0, het onderste deel moet worden geregeld op 6.5~7.{{7} } vereist het grote circulatiesysteem een pH-waarde van 6,5~7,5 en moet de pH-waarde van de waterfase van de recuperatietorenstratifier worden geregeld op 6,0~7,2. Binnen het bereik kan het niet alleen effectief de resterende ammoniak in de reactie verwijderen, maar ook ACL en ACO in het reactiegas verwijderen, zodat het met HCN geproduceerde cyaanhydrine relatief stabiel is (het cyaanhydrine heeft een hoog kookpunt en is gemakkelijk te verwijderen). afvoer uit de torenketel). Bij de productie wordt de pH-waarde van de grote cyclus aangepast door toevoeging van Na2CO3. Als de regeling niet goed is, zal de opbrengst aan acrylonitril afnemen en zal het rendement worden aangetast; terwijl het totale cyanidegehalte in de voedingsvloeistof van de recuperatietorenketel, vier-effectverdamping en lichte organische stofstriptoren zal toenemen. Als het te hoog is, zal het de kwaliteit van de lozing van milieuvriendelijk afvalwater verminderen.
Volgens de bovenstaande vereisten heeft het gebruik van pH-meters de volgende problemen:
Het moet online demontage en inspectie kunnen realiseren. Aangezien de acrylonitrileenheid 24 uur ononderbroken in productie is, is het vereist dat de pH-meter, zodra deze defect raakt, in staat moet zijn om deze te demonteren en online te onderhouden.
Bij demontage en inspectie moet de veiligheid worden gegarandeerd. Aangezien het materiaal van de acrylonitrilfabriek giftig is en de pijpleidingen in de productie van de fabriek allemaal onder druk staan, moet ervoor worden gezorgd dat het materiaal niet uitspat tijdens het online demontage- en inspectieproces.
Met het oog op de toenemende eisen op het gebied van veiligheid, milieubescherming en schone productie in de afgelopen jaren, is het vereist om materiaalafvoer tijdens onderhoud te minimaliseren of te elimineren.
