Kent u de foutbepalingsmethode van een gasdetector?
De toepassing van gasdetectoren wordt steeds uitgebreider, waaronder zuurstofdetectoren, kooldioxidedetectoren, enz. Door het wijdverbreide gebruik, onjuiste operators en steeds meer problemen, kunt u bij problemen doorgeven wat zijn de methoden voor eenvoudige storingsbepaling?
1, percussie handdrukmethode
Kom vaak het fenomeen goed en slecht tegen wanneer het instrument draait. Het grootste deel van dit fenomeen wordt veroorzaakt door slecht contact of virtueel lassen. In dit geval kan tikken en met de hand drukken worden gebruikt. De zogenaamde "klop" is om het bord of component lichtjes door een kleine rubberen kakkerlak of ander percussieobject te tikken om te zien of dit een fout of uitvaltijd veroorzaakt.
De zogenaamde "handdruk" houdt in dat wanneer er een storing optreedt, na het uitschakelen van de stroom, de aangesloten onderdelen, stekkers en stopcontacten weer stevig met de hand aangedrukt worden, en daarna de machine opnieuw start om te proberen of de storing verholpen wordt. Als je merkt dat tikken op de behuizing normaal is en nogmaals erop slaan niet normaal is, plaats dan alle connectoren terug en probeer het opnieuw.
2. Observatiemethode
Gebruik zien, ruiken, aanraken. Op een gegeven moment zullen beschadigde onderdelen verkleuren, blaren vertonen of verbrande plekken hebben; verbrande componenten zullen een speciale geur produceren; kortgesloten chips zullen heet zijn; virtueel solderen of desolderen kan ook met het blote oog worden waargenomen. .
3. Uitsluitingsmethode
De zogenaamde eliminatiemethode is een methode om de oorzaak van de storing te beoordelen door enkele insteekkaarten en apparaten in de machine aan te sluiten. Wanneer het instrument weer normaal wordt nadat een insteekkaart of apparaat is verwijderd, betekent dit dat de storing daar optreedt.
4. Vervangingsmethode
Er zijn twee instrumenten van hetzelfde model of voldoende reserveonderdelen nodig. Vervang een goed reserveonderdeel met hetzelfde onderdeel op de defecte machine om te zien of de storing is verholpen.
5. Contrastmethode
Het is vereist om twee instrumenten van hetzelfde model te hebben, en een daarvan is in normaal bedrijf. Het gebruik van deze methode vereist ook de benodigde apparatuur, zoals een multimeter, oscilloscoop, enz. Afhankelijk van de aard van de vergelijking zijn er spanningsvergelijking, golfvormvergelijking, statische impedantievergelijking, vergelijking van uitvoerresultaten, stroomvergelijking enzovoort.
De specifieke methode is: laat het defecte instrument en het normale instrument onder dezelfde omstandigheden werken en detecteer vervolgens de signalen van enkele punten en vergelijk vervolgens de twee groepen gemeten signalen. Als er een verschil is, kan worden geconcludeerd dat de fout hier zit. Deze methode vereist veel kennis en vaardigheden van het onderhoudspersoneel.
6, verwarmings- en koelmethode
Soms werkt het instrument lange tijd, of als de temperatuur van de werkomgeving hoog is in de zomer, zal het defect raken. De uitschakeling en inspectie zijn normaal, en het zal normaal zijn na een tijdje stoppen en daarna opnieuw opstarten. Na een tijdje treedt de storing opnieuw op. Dit fenomeen is te wijten aan de slechte prestaties van individuele IC's of componenten en de kenmerkende parameters voor hoge temperaturen voldoen niet aan de indexvereisten. Om de oorzaak van de storing te achterhalen, kan de verwarmings- en koelmethode worden gebruikt.
De zogenaamde koeling is om katoenvezels te gebruiken om de watervrije alcohol af te vegen op het deel dat mogelijk niet afkoelt wanneer de storing optreedt, en te observeren of de storing is verholpen. De zogenaamde temperatuurstijging is om de omgevingstemperatuur kunstmatig te verhogen, zoals het gebruik van een elektrische soldeerbout om het verdachte onderdeel te benaderen (pas op dat de temperatuur niet te hoog wordt om het normale apparaat te beschadigen) om te zien of de fout optreedt.
