Heeft de kracht van de soldeerbout een grote invloed op het solderen?
Bij het elektrische reparatieproces is de soldeerbout een onmisbaar hulpmiddel. Veel onderhoudspersoneel dat nieuw is met soldeerbouten weet echter niet welke normen worden gebruikt om het vermogen van de soldeerbout tijdens het lasproces te selecteren. Ze gebruiken vaak één soldeerbout om de wereld te winnen. Het meest directe gevolg is dat het laseffect onbevredigend is als gevolg van onzorgvuldigheid bij het selecteren van het vermogen van de soldeerbout.
Het vermogen van de gebruikte soldeerbout is te hoog, waardoor de componenten gemakkelijk kunnen verbranden (in het algemeen zal de junctietemperatuur van de diode en de transistor doorbranden wanneer de junctietemperatuur hoger is dan 200 graden) en ervoor zorgen dat de gedrukte draden van het substraat vallen; het vermogen van de gebruikte soldeerbout is te klein en het soldeertin kan niet voldoende zijn. Wanneer het gesmolten is, kan het vloeimiddel niet vervluchtigen en zijn de soldeerverbindingen niet glad en stevig, wat gemakkelijk tot vals solderen kan leiden. Over het algemeen wordt het gebruikt voor het lassen van geïntegreerde schakelingen, printplaten, CMOS-circuits, decoratietransistoren, IC-radio's en -recorders en televisies. Het wordt over het algemeen gebruikt voor gewone circuitexperimenten. Over het algemeen is 20W geschikt voor het repareren van vacuümbuizenmachines, zoals buizenversterkers en oude instrumenten. 35W is geschikt en het externe verwarmingstype is 45W. Voor het lassen van de bedrading van de grote transformator en de aardleiding op de metalen basisplaat is het interne verwarmingstype 50W en het externe verwarmingstype 75W. Als u metalen materialen wilt lassen, moet u een soldeerbout met externe verwarming gebruiken met een vermogen van 100 W of meer. Als de omstandigheden het toelaten, kunnen amateurradioliefhebbers zichzelf uitrusten met een 2OW intern verwarmde soldeerbout, een 35W intern verwarmde of extern verwarmde soldeerbout en een 150W extern verwarmde soldeerbout, die in principe aan verschillende lasbehoeften kan voldoen.
Het soldeer dat we gebruiken is over het algemeen verdeeld in twee soorten: loodhoudend soldeer en loodvrij soldeer, maar het meest gebruikte is loodhoudend soldeer, dat een samenstelling heeft van 63% tin, 37% lood en een smeltpunt van 183 graden. : terwijl de samenstelling van loodvrij soldeer 99% tin is. De flux is ongeveer 1% en het smeltpunt is 227 graden. Het voordeel van loodhoudend soldeer is dat het een laag smeltpunt heeft, gemakkelijk te lassen is en goedkoop is. Het is echter niet milieuvriendelijk en lood is schadelijk voor het menselijk lichaam. Daarom moet u na het solderen uw handen zorgvuldig wassen. Tijdens het soldeerproces kunt u het beste een masker dragen of een helder verlichte plaats gebruiken om ervoor te zorgen dat er een bepaalde afstand is tussen de kop en het laswerk. Naarmate het bewustzijn van mensen over milieubescherming toeneemt, wordt loodvrij soldeer nu gebruikt voor machinaal lassen in fabrieken. Omdat loodvrij soldeer een hoger smeltpunt heeft, is het niet moeilijk te begrijpen waarom het soms moeilijk is om het soldeer te smelten bij het repareren van geïmporteerde elektrische apparaten.
De elektrische soldeerbout is een elektrisch verwarmingsapparaat dat onder stroom een hoge temperatuur van ongeveer 250 graden kan genereren. Tijdens het lasproces van de elektrische soldeerbout is het eigenlijk een proces van warmtegeleiding. Wanneer het contact maakt met het lasoppervlak, wordt de warmte van de soldeerboutkop overgedragen op het soldeer. Het soldeer absorbeert de warmte, smelt en vloeit, en vormt onder invloed van oppervlaktespanning een heldere en ronde soldeerverbinding. . Omdat metalen goede warmtegeleiders zijn, wordt de warmte tijdens het lassen snel overgedragen. Tijdens het smeltproces van soldeer zal de temperatuur, als gevolg van het warmteverlies van de soldeerboutpunt, min of meer dalen. Als het soldeerverbindingsgebied groot is, moet het meer warmte absorberen om het soldeer erop het smeltpunt te laten bereiken. Als de soldeerboutkop kleiner is, slaat deze minder warmte op en daalt de temperatuur snel. Door het kleine vermogen van de soldeerboutkern komt de gegenereerde warmte te laat om de verloren warmte te vervangen. Het meest intuïtieve fenomeen op dit moment is dat het soldeer niet smelt of dat het smelten onvolledig is. In dit geval moeten we voor het solderen een soldeerbout met hoog vermogen gebruiken. Integendeel, als de lasdelen klein zijn, hoeven we geen soldeerbout met hoog vermogen te gebruiken; Als u een soldeerbout met hoog vermogen gebruikt, let dan op de lastijd, anders kan te veel hitte gemakkelijk schade veroorzaken aan het circuit en de printplaat waar de stroom vloeit. waardoor de bedrukte koperfolie loslaat. Er zijn geen specifieke kwantitatieve eisen aan het specifieke vermogen van een soldeerbout. De langdurige werkervaring van onderhoudspersoneel is de beste manier om een soldeerbout te kiezen die bij u past.
