Elektrisch soldeerboutvermogensverschil Elektrisch soldeerboutvermogensverschil
In het elektrische reparatieproces is de elektrische soldeerbout een onmisbaar hulpmiddel, maar veel onderhoudspersoneel dat net in contact is gekomen met de soldeerbout weet niet welke standaard wordt gebruikt om de kracht van de elektrische soldeerbout te selecteren tijdens het lasproces, en die gaan vaak de hele wereld over met een enkele soldeerbout. Het meest directe gevolg is dat het laseffect niet ideaal is door onzorgvuldigheid bij het selecteren van het vermogen van de soldeerbout.
De kracht van de gebruikte elektrische soldeerbout is te groot, het is gemakkelijk om de componenten te verbranden (in het algemeen, wanneer de junctietemperatuur van de diode en triode hoger is dan 200 graden, zal deze doorbranden) en de gedrukte draden zullen van het substraat vallen; de kracht van de gebruikte soldeerbout is te klein en het soldeer kan niet volledig smelten, de flux kan niet vervluchtigen, de soldeerverbindingen zijn niet glad en stevig en het is gemakkelijk om vals solderen te produceren. Over het algemeen wordt het gebruikt voor het lassen van geïntegreerde schakelingen, printplaten, CMOS-circuits, decoratietransistors, IC-recorders, tv-toestellen, voor gewone circuitexperimenten is over het algemeen 20 W geschikt en voor het repareren van vacuümbuismachines.
35W is geschikt voor eindversterkers en ouderwetse instrumenten, en 45W voor externe verwarming. Gebruik voor de bedrading van grote transformatoren en de aardleiding op de metalen voetplaat 50W voor interne verwarming en 75W voor externe verwarming. Als u metalen materialen wilt lassen, moet u een elektrische soldeerbout met externe verwarming van meer dan 100 W gebruiken. Als de omstandigheden het toelaten, kunnen radioamateurs worden uitgerust met een type interne verwarming van 20 W, - - een type interne verwarming van 35 W of een type externe verwarming, - een elektrische soldeerbout van het type externe verwarming van 150 W, zodat deze in principe aan verschillende lasbehoeften kan voldoen .
Het soldeer dat we gebruiken is over het algemeen verdeeld in twee soorten: gelode soldeer en loodvrije soldeer, maar het meest gebruikte is gelode soldeer, dat een samenstelling heeft van 63 procent tin, 37 procent lood en een smeltpunt van 183 graden; terwijl de samenstelling van loodvrij soldeer 99 procent tin is, de flux ongeveer 1 procent is en het smeltpunt 227 graden is. Loodsoldeer heeft de voordelen van een laag smeltpunt, gemakkelijk solderen en een lage prijs, maar het is niet milieuvriendelijk. Lood is schadelijk voor het menselijk lichaam, dus na het solderen moet u uw handen zorgvuldig wassen. Tijdens het soldeerproces kunt u het beste een masker of een plaats met fel licht dragen om een bepaalde afstand tussen de kop en het laswerk te garanderen. Nu mensen zich meer bewust zijn van milieubescherming, wordt loodvrij soldeer nu gebruikt voor machinaal lassen in fabrieken. Vanwege het hoge smeltpunt van loodvrij soldeer is het niet moeilijk te begrijpen waarom het soms moeilijk is om het soldeer te smelten bij het repareren van geïmporteerde elektrische apparaten.
De elektrische soldeerbout is een elektrisch verwarmingsapparaat, dat na inschakeling een hoge temperatuur van ongeveer 250 graden kan genereren. Tijdens het lasproces van de elektrische soldeerbout is het eigenlijk een proces van warmtegeleiding. Wanneer het in contact komt met het lasoppervlak, wordt de warmte op de punt van de soldeerbout overgedragen op het soldeersel. soldeerverbindingen. Tijdens het lassen van warmtegeleiding, aangezien metalen goede warmtegeleiders zijn, is de warmteoverdracht sneller. Tijdens het smeltproces van het soldeer, door het warmteverlies van de punt van de soldeerbout, daalt de temperatuur min of meer. Als de soldeerverbinding een groot oppervlak heeft, moet deze meer warmte absorberen om het soldeer erop het smeltpunt te laten bereiken. Als de punt van de soldeerbout klein is en minder warmte opslaat, daalt de temperatuur sneller en is de warmte die wordt gegenereerd door het kleine vermogen van de soldeerboutkern te laat om de verloren warmte aan te vullen. Op dit moment is het meest intuïtieve fenomeen dat het soldeersel niet of onvolledig smelt. In dit geval moeten we een krachtige soldeerbout gebruiken om te lassen. Integendeel, als het laswerk klein is, hoeven we geen krachtige soldeerbout te gebruiken; als u een krachtige soldeerbout gebruikt, moet u op de soldeertijd letten, anders veroorzaakt te veel warmte gemakkelijk het circuit waardoor de stroom vloeit en beschadigt de printplaat, waardoor de bedrukte koperfolie eraf valt. Het specifieke vermogen van de soldeerbout is geschikt en er is geen specifieke kwantitatieve vereiste. De accumulatie van langdurige werkervaring van onderhoudspersoneel is de beste manier om een soldeerbout te kiezen die bij u past.
Leg nogmaals twee veelvoorkomende problemen uit, laten we het principe van lassen dieper begrijpen. Allereerst, waarom vloeimiddel (zoals colofonium) gebruiken, in feite, om het bot te zeggen, het doel van het gebruik van vloeimiddel is om vals solderen te voorkomen. De meest directe functie van flux is om het soldeer gemakkelijk te laten vloeien. Een klein gaatje; Bovendien heeft de flux ook het effect dat de oxidelaag op het oppervlak van de las wordt verwijderd. Natuurlijk zijn sommige vloeimiddelen bijtend (zoals soldeerpasta) en moeten ze met de nodige voorzichtigheid worden gebruikt. Om het laseffect te verbeteren en de kwaliteit te waarborgen, wordt colofonium toegevoegd aan de afgewerkte soldeerdraad, wat handiger in gebruik is.
