Genereren en verwijderen van onderhoudsmist in optische microscoop
Er zijn ook veel factoren voor het genereren van mist. Mist kan worden onderverdeeld in olieachtige mist, mist op waterbasis en olie-water gemengde mist. De vorming ervan is gerelateerd aan de structuur van het instrument, de afdichtingsprestaties, de chemische stabiliteit van het glas, de temperatuur, de vochtigheid, de stabiliteit van het vet en het vetgehalte van hulpmaterialen, vooral bij de assemblage.
vorming van waternevel
(1) Het glas is niet schoongeveegd of de hulpstoffen zijn niet schoon. Na een lange tijd, wanneer er vochtige lucht is, zullen de sporen langs de veegrichting een mist vormen zoals het afvegen van de tafel met een natte handdoek.
(2) Het stof in de lucht komt het instrument binnen en valt op het glas, waardoor kristallen kernen en mistparels ontstaan.
(3) De dichtheid van het instrument is slecht, of de schaal van het instrument heeft luchtlekkage zandgaten, zodat wanneer de vochtige lucht het optische instrument binnenkomt en de dauwpunttemperatuur ontmoet, de mistparels op het glasoppervlak verschijnen. Bovendien kruipen kleine insecten in het instrument en veroorzaken beslaan.
(4) De chemische stabiliteit van het glasmateriaal is slecht en het is gemakkelijk om anorganische zouten neer te slaan nadat ze vochtig zijn geweest en vervolgens vocht te absorberen om mist te vormen.
(5) Omdat het optische glas beschimmeld is, zal de afscheiding van de mal ook een mist op waterbasis vormen.
(6) Mist op waterbasis wordt gevormd door de vochtige omgeving waarin het instrument is geplaatst.
olieachtige nevelvorming
Nadat de optische onderdelen zijn verontreinigd met olie (benzine, motorolie, vet, dierlijke olie, plantaardige olie, enz.), als ze worden ontvet of niet worden schoongeveegd, zal er na verloop van tijd een olieachtige nevel verschijnen en zullen zich zelfs grote mistparels vormen. De specifieke vormingsfactoren zijn als volgt:
(1) Het schachtmateriaal heeft een hoog vetgehalte, of de container is na verontreiniging niet gereinigd. Als dit hulpmateriaal wordt gebruikt om de optische onderdelen af te vegen, ontstaat er een olieachtige nevel.
(2) Benzineolievervuiling door het reinigen van metaalbewerkingsonderdelen of vetspatten op de optische onderdelen om olieachtige nevel te vormen.
(3) Bij het monteren van rolgeperste metaalbewerkingsonderdelen wordt de olieachtige nevel veroorzaakt door olieachtige nevel niet afgeveegd en ontvet nadat de optische onderdelen zijn vervuild door olie op gereedschap of handen.
(4) Olieachtige nevel wordt gevormd door de diffusie van verschillende oliemoleculen naar het oppervlak van optische onderdelen. De vervluchtiging van verschillende vetdampen zal ook condenseren tot olieachtige nevel wanneer deze het oppervlak van optische onderdelen tegenkomt. Soms worden, als gevolg van segregatie en verslechtering van olie, vervluchtiging van olie, diffusie, oliestroom en andere verschijnselen veroorzaakt, waardoor mist in de olie-olieverhouding wordt gevormd.
(5) Vanwege de slechte afdichting van de productstructuur of overmatige vulling van vet, zal dit olienevel of olieachtige nevel veroorzaken als gevolg van onjuist gebruik en opslag.
Vorming van het gemengde rijk
Intuïtief zijn er duidelijke verschillen tussen olieachtige nevel en waterige nevel, maar wanneer sommige zoals olieachtige nevel en waterige nevel zijn, worden ze gemengde mist genoemd. Het wordt geproduceerd onder de omstandigheden van zowel olienevel als waternevelvorming.
Hoe schimmel en mist te voorkomen:
Uit de hierboven beschreven analyse van de oorzaken van de schimmelmist kan worden opgemaakt dat dit enerzijds te wijten is aan de slechte chemische stabiliteit van optisch glas. Aan de andere kant wordt het veroorzaakt door onvoldoende aandacht voor beschaafde productie in het assemblageproces, en aan de andere kant wordt het veroorzaakt door slecht gebruik en slechte opslag. Met name ongeveer 70 procent van het productieproces of reparatieproces besteedde geen aandacht aan schone productie, waardoor schimmel en beslaan ontstonden. Te zien is dat een schone werking een belangrijke schakel is om schimmel en mist te voorkomen. Daarnaast zijn technische maatregelen zoals een ultraschone werkbank, elektrostatische stofverwijderingsapparatuur, ultrasone reiniging, dubbele antifilmcoating en toepassing van antischimmelmiddelen allemaal nodig om de kwaliteit van optische onderdelen te behouden. effectieve maatregelen.
(1) Door delen van optisch glas te behandelen met ethylwaterstofhoudend dichloorsilaan (monomeer) kan een goede waterverhogende laag worden verkregen, die werkt als een anticondenseffect. Als u het gebruikt om het glas schoon te maken, ziet het er bijzonder verfrissend en helder uit, wat de "kwijlende cirkel", vingerafdrukken en enkele olievlekken op het glasoppervlak effectief kan verwijderen. Het kan ook het verbruik van werkuren en hulpmaterialen verminderen en de kwaliteit van producten verbeteren.
(2) Het nieuwe proces van beitsen en stomen van optische onderdelen wordt gebruikt in plaats van handmatige glasreiniging. Na jaren oefenen zijn er goede resultaten behaald. Het kenmerk ervan is.
① Nadat de optische onderdelen zijn gebeitst, kunnen de oxiden op het oppervlak van de onderdelen en de voedingsstoffen voor schimmelgroei worden verwijderd, om het ontstaan van schimmelmist te voorkomen en te verminderen.
②De productie-efficiëntie is hoog, wat 2-3 keer hoger is dan die van handmatig werk. Zelfs als er individuele markeringen zijn, veegt u het gewoon schoon met een watje om het schoon te maken.
③ Goede kwaliteit, het glaswoloppervlak is de geboorteplaats van schimmelgroei, na het beitsen is het oppervlak fris en schoon.
Om de chemische stabiliteit van het glas te verbeteren, kunnen tijdens de verwerking verschillende dubbele anti-coatings worden gedompeld. Voor glas met een betere chemische stabiliteit kan een 49'-glas-anticondenslaag of een anti-condensfilmlaag van Xu-ethylwaterstofbevattend diwaterstofsilaan worden gedompeld. Voor glas met slechte chemische stabiliteit kan het vacuüm worden gecoat met mgF: film en vervolgens worden gecoat met SF20972 anti-beschermlaag of vacuüm gecoat met F46 polyperfluorethyleen propyleen optische drie-proof film, die allemaal effectieve methoden zijn.
Om het condenswerende vermogen van het glasoppervlak te verbeteren, kan de lens van het eerste en tweede glastype tijdens de montage worden afgeveegd met een mengsel van 0.25 procent ethylwaterstofhoudend dihydrosilaan, wat niet alleen verwijder de beslaande kern (watermerk, speekselcirkel, enz.) Oppervlaktesterkte, het effect is beter. Voor lenzen met een goede chemische stabiliteit kan ook 0.25 procent ethylhydrodichloorsilaan of een geschikte hoeveelheid 49'-glas anticondensmiddel in de ultrasone reinigingsoplossing worden geïnfiltreerd om deze een anticondensfilmlaag te geven.
Chemische behandeling:
Chemische medicijnen worden gebruikt om bacteriën te doden of te remmen. Veelgebruikte antischimmelmiddelen zijn onderverdeeld in twee soorten: contact en vluchtig. De eerste is om kwikacetaat of 8-methanolin-koper of dimethylspeeksel toe te voegen aan het stofdichte vet, bevochtigingsvet en zegellak, en het kan ook worden gedrenkt in organische oplosmiddelen om drukringen en andere onderdelen te laten weken. Dit laatste is p-nitrobenzaldehyde, dat onschadelijk is voor de mens, een lange werkingsduur heeft en gemakkelijk te verwerken is. Druk het tijdens gebruik in een tablet, wikkel het in een plastic folie en knoop een paar luchtgaten vast en plak het op een plaats die het optische pad in het instrument niet beïnvloedt, wat schimmel kan voorkomen, maar een goede afdichting vereist van de instrumentstructuur.
