Hoe infraroodthermometers worden gebruikt in verschillende industriële sectoren
Infraroodthermometer voor de glasindustrie
In de glasindustrie zijn producten ook in een dynamische toestand en moeten ze worden verwarmd tot zeer hoge temperaturen. Infraroodthermometers worden gebruikt om de temperatuur in ovens te bewaken. Handheld sensoren detecteren hoge temperatuurpunten door de externe omgeving te meten. Meet de temperatuur van gesmolten glas om de juiste temperatuur bij de ovenmond te bepalen. In platte glasproducten moeten sensoren de temperatuur in elke verwerkingsfase detecteren. Onjuiste temperatuur- of snelle temperatuurveranderingen kunnen ongelijke uitbreiding of samentrekking veroorzaken. Voor fles- en containerproducten zal het gesmolten glas naar de voorste oven stromen die bij dezelfde temperatuur wordt gehandhaafd. Infraroodthermometers worden gebruikt om de temperatuur van het glas in de vooroven te detecteren. Het moet dus in een geschikte staat zijn bij de uitgang. In glasvezelproducten worden infraroodsensoren gebruikt om de temperatuur van het glas in de vooroven tijdens de verwerking te detecteren. Een ander gebruik van infraroodsensoren in de glasindustrie bevindt zich in het productieproces van voorruitproducten.
Infraroodthermometer voor de plastic industrie
In de plastic industrie worden infraroodthermometers gebruikt om productverontreiniging te voorkomen, dynamische objecten te meten en kunststoffen op hoge temperatuur te meten. Tijdens het spuitproces van de geblazen film kan temperatuurmeting om aan te passen voor verwarming en koeling helpen de integriteit van plastic spanning en de dikte ervan te behouden. Tijdens het spuiten van de film helpen sensoren de temperatuur te regelen om de dikte en consistentie van het product te waarborgen. Tijdens plaatextrusie stellen sensoren operators toe om de gedoofde verwarming en koude spoel aan te passen om de productkwaliteit te waarborgen.
Preventief onderhoud van infraroodthermometer
Met een draagbaar warmtebiedingssysteem kan het onderhoudspersoneel van de infraroodthermometer potentiële of bestaande problemen identificeren. Bijvoorbeeld oververhitting van motorspoelwikkelingen, strakke koelvinnen op transformatoren, slecht contact van condensatoren en warmtecumulatie in de cilinderkop van compressoren. Elk probleem dat zich voordoet, gaat gepaard met een toename van de temperatuur, of de temperatuurcurve is volledig verschillend van de omringende temperatuur, die kan worden geplaatst met behulp van een draagbaar warmtebiedingssysteem. In de meeste gevallen kunnen problemen worden geïdentificeerd en tijdig worden gecorrigeerd voordat ze vragen om de processtroom te stoppen.
Infraroodthermometer voor de chemische industrie
In de petrochemische industrie gebruiken raffinaderijen temperatuurweergavesystemen in routinematige preventieve onderhoudsprocedures, inclusief monitoring van ovenprocessen en bevestiging van thermokoppelwaarden. Bij het testen van ovenproces worden infraroodschermen gebruikt om het aandeel koolstofaccumulatie in de verwarmde oppervlaktebuizen te detecteren. Dit type agglomeratie, bekend als coking, leidt tot een hogere ontstekingssnelheid in de oven en verhoogt ook de temperatuur van de leidingen. Deze hoge temperatuurconditie zal de levensduur van de leidingen verminderen. Omdat dit cokes het product zal belemmeren van het uniform absorberen van de warmte van de buis. Bij het gebruik van een infraroodthermometer zien we vaak dat de oppervlaktetemperatuur van de leidingen in het contactgebied hoger is dan die in andere gebieden.
