Hoe de meetgegevens van de draagbare laagdiktemeter te krijgen
Het gebruik van een draagbare laagdiktemeter heeft de kenmerken van een kleine meetfout, hoge betrouwbaarheid, goede stabiliteit en eenvoudige bediening. Het is een onmisbaar testinstrument voor het controleren en waarborgen van de productkwaliteit. Het wordt veel gebruikt in de productie, metaalverwerking, chemische industrie, goedereninspectie en andere testgebieden.
Bij daadwerkelijk gebruik van de draagbare laagdiktemeter moet aan bepaalde voorwaarden worden voldaan om meetgegevens te verkrijgen:
Eigenschappen van basismetaal
Voor de magnetische methode moeten de magnetische eigenschappen en oppervlakteruwheid van het basismetaal van de standaardplaat vergelijkbaar zijn met die van het basismetaal van het proefstuk.
Voor de wervelstroommethode moeten de elektrische eigenschappen van het basismetaal van de standaardplaat vergelijkbaar zijn met die van het basismetaal van het proefstuk.
dikte van het basismetaal
Controleer of de dikte van het basismetaal de kritische dikte overschrijdt. Zo niet, dan kan een van de methoden in 3.3 worden gebruikt voor kalibratie.
rand effect
De meting mag niet worden uitgevoerd bij de plotselinge verandering van het proefstuk, zoals randen, gaten en binnenhoeken.
kromming
mag niet worden gemeten op het gebogen oppervlak van het proefstuk.
Aantal metingen
Vaak moeten binnen elk meetgebied meerdere metingen worden uitgevoerd, omdat elke meting van het instrument niet precies hetzelfde is. Lokale variaties in de dikte van de deklaag vereisen ook meerdere metingen in een bepaald gebied, vooral wanneer het oppervlak ruw is.
oppervlakte reinheid
Voorafgaand aan de meting moeten eventuele aan het oppervlak vastzittende stoffen zoals stof, vet en corrosieproducten enz. worden verwijderd, maar verwijder geen afdekkende stoffen.
Wat zijn de factoren die de dikte van de draagbare laagdiktemeter beïnvloeden? Tijdens het produceren van producten kan het door een kleine fout zijn dat deze partij producten schrootproducten kan worden, en deze situatie komt het meest voor bij in massa geproduceerde fabrikanten. Het is ook het belangrijkste punt om op te letten. Daarom moeten we de factoren begrijpen die de dikte van de laagdiktemeter beïnvloeden.
(1) De invloed van aangehechte stoffen. Het instrument is gevoelig voor aanhechtende substanties die voorkomen dat de sonde intiem contact maakt met het overlay-oppervlak. Daarom moeten de aangehechte stoffen worden verwijderd om ervoor te zorgen dat de sonde in direct contact staat met het oppervlak van de deklaag. Bij het uitvoeren van systeemkalibratie moet het oppervlak van het geselecteerde substraat ook kaal en glad zijn.
(2) Menselijke factor. Deze situatie overkomt vaak nieuwe gebruikers. De reden waarom de laagdiktemeter tot op micronniveau kan meten, is dat hij de kleine verandering van de magnetische flux kan omzetten in een digitaal signaal. Als de gebruiker tijdens het meten met het instrument niet bekend is met het instrument, kan de sonde afwijken van het te testen lichaam en zal de magnetische flux csgia.net veranderen, wat resulteert in een verkeerde meting. Daarom wordt aanbevolen dat gebruikers en vrienden eerst de meetmethode onder de knie krijgen wanneer ze het instrument voor het eerst gebruiken. De plaatsing van de sonde heeft een grote invloed op de meting. Tijdens de meting moet de sonde loodrecht op het oppervlak van het monster worden gehouden. En de sonde mag niet te lang worden geplaatst, om geen interferentie van het magnetische veld van de matrix zelf te veroorzaken.
(3) Interferentie door sterke magnetische velden. We hebben een eenvoudig experiment gedaan, wanneer het instrument in de buurt van het elektromagnetische veld van ongeveer 10,{2}} V werkt, zal de meting ernstig worden verstoord. Als het zich zeer dicht bij het elektromagnetische veld bevindt, kan er een crashfenomeen optreden.
(4) Tijdens de systeemkalibratie is geen geschikt substraat geselecteerd. Het minimale vlak van het substraat is 7 mm en de minimale dikte is 0.2 mm. Metingen onder deze kritieke toestand zijn onbetrouwbaar.
(5) Het instrument gaat kapot. Op dit moment kunt u communiceren met technici of terugkeren naar de fabriek voor reparatie.
