Hoe printplaten te solderen en de vaardigheden om soldeergereedschappen voor printplaten te gebruiken
Bij de soldeertechniek van printplaten wordt voor het solderen vooral gebruik gemaakt van tin-loodsoldeer, afgekort tinsolderen.
Lasmechanisme van printplaat: onder invloed van laswarmte zullen soldeer, laswerk en koperfolie niet smelten, soldeer zal smelten en het lasoppervlak bevochtigen, afhankelijk van de beweging van atomen en moleculen tussen soldeer en koperfolie, wat diffusie zal veroorzaken tussen metalen om een metaallegeringslaag te vormen tussen koperfolie en laswerk, en verbind koperfolie en laswerk om een solide en betrouwbaar laspunt te verkrijgen.
Voor het solderen van printplaten zijn soldeergereedschappen onmisbaar. Hieronder vindt u de soldeergereedschappen voor printplaten en hun gebruiksmethoden.
Lasgereedschappen voor printplaten omvatten voornamelijk: elektrische soldeerbout, soldeer en vloeimiddel, en hulpgereedschappen.
1. Elektrische soldeerbout
Elektrische soldeerbout is het belangrijkste lasgereedschap bij het lassen van printplaten. De structuur van verschillende elektrische soldeerbouten is ook anders. Extern verwarmde elektrische soldeerbouten zijn over het algemeen samengesteld uit een soldeerboutkop, soldeerboutkern, schaal, handvat, plug, enz. De soldeerboutkop wordt in de soldeerboutkern geïnstalleerd en is gemaakt van materiaal van een koperlegering met een goede thermische geleidbaarheid als substraat ; Een inwendig verwarmde elektrische soldeerbout bestaat uit vijf delen: een drijfstang, een handvat, een veerklem, een soldeerboutkern en een soldeerboutkop (ook wel koperen kop genoemd). De soldeerboutkern wordt in de soldeerboutkop geïnstalleerd (met snelle verwarming en een thermisch rendement van meer dan 85 procent - procent procent). Er zijn veel soorten elektrische soldeerbouten, die kunnen worden onderverdeeld in methoden voor directe verwarming, inductie, energieopslag en temperatuurregeling; Het vermogen kan worden onderverdeeld in verschillende typen zoals 15W, 2OW, 35W en 300W.
De temperatuur van de soldeerkop van een elektrische soldeerbout met laag vermogen ligt over het algemeen tussen 300 en 400 graden. Over het algemeen geldt dat hoe hoger het vermogen en de warmte van een elektrische soldeerbout, hoe hoger de temperatuur van de soldeerboutkop.
Bij het lassen van geïntegreerde schakelingen, printplaten en CMOS-circuits wordt doorgaans een intern verwarmde soldeerbout van 20 W gebruikt. Hoe hoger het vermogen van de gebruikte soldeerbout, hoe gemakkelijker het is om de componenten door te branden (meestal zal de temperatuur van de transistorovergang de 200 graden overschrijden) en ervoor zorgen dat de draden van de printplaat loskomen van het substraat; Het vermogen van de gebruikte soldeerbout is te klein, het soldeertin kan niet volledig worden gesmolten, de flux kan niet worden vervluchtigd en de soldeerverbindingen zijn niet glad en stevig, wat gevoelig is voor foutief solderen.
2. Tin en vloeimiddel
Bij het lassen zijn ook soldeer en vloeimiddel vereist.
Tinmateriaal: Het is een smeltbaar metaal dat componentdraden kan verbinden met de aansluitpunten van printplaten. Tin (Sn) is een zacht en ductiel zilverwit metaal met een smeltpunt van 232 graden. Het heeft stabiele chemische eigenschappen bij kamertemperatuur, wordt niet gemakkelijk geoxideerd, verliest zijn metaalglans niet en is sterk bestand tegen atmosferische corrosie. Lood (Pb) is een relatief zacht lichtblauw wit metaal met een smeltpunt van 327 graden. Lood met een hoge zuiverheid heeft een sterke weerstand tegen atmosferische corrosie en een goede chemische stabiliteit, maar is schadelijk voor de menselijke gezondheid. Door een bepaalde hoeveelheid lood en een kleine hoeveelheid andere metalen aan tin toe te voegen, kan soldeer worden gemaakt met een laag smeltpunt, goede vloeibaarheid, sterke hechting aan componenten en draden, hoge mechanische sterkte, goede geleidbaarheid, lage oxidatieweerstand, goede corrosieweerstand en helder en prachtige soldeerverbindingen, algemeen bekend als soldeer. Soldeer kan worden onderverdeeld in 15 klassen op basis van het tingehalte, en in drie klassen: S, A en B op basis van het tingehalte en de chemische samenstelling van onzuiverheden. Bij het lassen van elektronische componenten wordt meestal draadvormige soldeerdraad met een harskern gebruikt. Dit type soldeerdraad heeft een laag smeltpunt en bevat harsvloeimiddel, waardoor het gemakkelijk te gebruiken is.
Soldeervloeimiddel: afhankelijk van de functie in twee typen verdeeld: vloeimiddel en soldeerresist.
① Vloeistof
Het gebruik van vloeimiddel tijdens het lasproces kan ons helpen oxiden van het metaaloppervlak te verwijderen, wat gunstig is voor het lassen en ook de soldeerboutkop beschermt. Het kan oxiden van het metalen oppervlak oplossen en verwijderen, en het metalen oppervlak omringen tijdens het lassen en verwarmen, het isoleren van de lucht en metaaloxidatie tijdens het verwarmen voorkomen; Het kan de oppervlaktespanning van gesmolten soldeer verminderen, wat gunstig is voor de bevochtiging van soldeer. Fluxen kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in anorganische flux, organische flux en harsflux. Momenteel is het algemeen gebruikte vloeimiddel colofonium of colofoniumparfum (hars oplossen in alcohol); Bij het lassen van grotere componenten of draden kan ook soldeerpasta worden gebruikt, maar deze heeft een zekere mate van corrosiviteit en resten moeten na het lassen tijdig worden verwijderd.
② Soldeerbescherming
Soldeerblokkeervloeimiddel kan het plaatoppervlak van printplaten bedekken die niet hoeven te worden gesoldeerd, zodat het soldeer alleen op de vereiste soldeerverbindingen kan worden gesoldeerd, wat het paneel kan beschermen tegen kleine hitte-impact tijdens het lassen en niet gemakkelijk te lassen is. blister, en kan ook overbrugging, het trekken van de punt, kortsluiting, verkeerd solderen, enz. voorkomen.
Wanneer vloeimiddel wordt gebruikt, moet het op de juiste manier worden aangebracht, afhankelijk van de oppervlaktegrootte en de oppervlaktetoestand van het laswerk. Als de hoeveelheid te klein is, wordt de laskwaliteit beïnvloed. Als de hoeveelheid te groot is, zal het vloeimiddel de componenten aantasten of de isolatieprestaties van de printplaat verslechteren.
