Hoe de Brix-meter te gebruiken in het bierproductieproces
Het bierproductieproces kan worden onderverdeeld in vier processen: mouten, versuikeren, fermenteren en verpakken. Moderne brouwerijen beschikken over het algemeen niet meer over een mouterij, dus de tarwebereiding zal geleidelijk aan uit het bierproductieproces worden gehaald.
Deze glucometer is geschikt voor verschillende procesinstallaties in de bierproductie. Met behulp van het meetprincipe van de brekingsindex van de oplossing kan het gehalte aan oplosbare vaste stoffen worden bepaald. Volgens de verschillende meetvereisten van elk proces kan de ms-1002 worden gekalibreerd om Plato-, Brix-, Balling- en massapercentageconcentraties te meten.
1. In een stamppot worden mout en water verwarmd en gekookt, waarna natuurlijke zuren onoplosbaar zetmeel en eiwit omzetten in een oplosbaar moutextract dat "wort" wordt genoemd. De suikermeter wordt meestal geïnstalleerd in de uitlaatpijp van de sauspot en de concentratie van het wort wordt handmatig gecontroleerd om de concentratie stabiel en consistent te houden. In dit geval wordt het aanbevolen om een automatische prismareinigingsinrichting met perslucht of water onder hoge druk te gebruiken.
2. Voordat het wort in de kookpot wordt gepompt, verwijdert u eerst de wortschil uit het wortfilter en voegt u vervolgens hop en suiker toe. Spoel tijdens dit proces met water, zodat de wortconcentratie geleidelijk afneemt.
3. In de kookpot wordt het wort met hop toegevoegd en gekookt. Het wort neemt de smaak van de hop op en geeft het unieke aroma en de bitterheid van het bier af, waardoor een bepaalde wortconcentratie wordt bereikt. Dit proces is cruciaal voor de kwaliteit van het bier. Er is geen bypass-systeem nodig, de wortconcentratie kan worden gecontroleerd door de suikermeter en het concentratiesignaal kan worden teruggevoerd naar PLC of DCS voor controle. Dit is gunstig voor het optimaliseren van de kooktijd en het verbeteren en stabiliseren van de bierkwaliteit. In dit geval wordt het aanbevolen om een automatische prismareinigingsinrichting met perslucht of water onder hoge druk te gebruiken.
4. Nadat de cyclotron is gekookt, wordt het met hop doordrenkte wort in de cyclotron gepompt om overtollige hopresten en onoplosbare eiwitten te verwijderen.
5. Na afkoeling wordt het wort uit de koeler met gist toegevoegd en in de vergister gepompt.
6. Gistingstank In de gistingstank breekt de gist de suiker in het wort af in alcohol en koolstofdioxide. Na ongeveer een week kan het "dwergbier" produceren, dat na tientallen fermentaties zal rijpen.
7. Na de gisting in de filtertank wordt het grootste deel van de gist op de bodem van de tank gedeponeerd en moet worden gerecycled en hergebruikt. Het gebrouwen "mals bier" wordt in de pekeltank gepompt. Op dit punt worden de resterende gist en onoplosbare eiwitten verder neergeslagen, waardoor het bier geleidelijk rijpt. Rijp bier wordt door een filter gefilterd om alle resterende gist en onoplosbare eiwitten te verwijderen en wordt verpakte sake.
8. Er kan ook een online refractometer voor vullende indexering worden geïnstalleerd bij de sake-uitlaat voor online indexering van verschillende soorten bier of bier en CIP-reinigingsvloeistof. En uitgangssignaal naar DCS, wat handig is voor het vullen en schakelen tussen verschillende soorten bier, waardoor het verlies van bier als gevolg van CIP-reiniging wordt verminderd.
