Hoe de laagdiktemeter te gebruiken en 3 voorzorgsmaatregelen
De laagdikteschaal kan de dikte van niet-magnetische coatings meten zonder enige schade aan te richten. (zoals aluminium, chroom, koper, email, rubber, verf, etc.) De dikte van een niet-geleidende coating op een metalen ondergrond, zoals email, rubber, verf of plastic (bijv. koper, aluminium, zink, tin, enz.).
De laagdiktemeter is zeer betrouwbaar, stabiel en eenvoudig in gebruik. Het heeft ook een kleine meetfout. Het is een cruciaal hulpmiddel bij het testen om de productkwaliteit te waarborgen en te beheren. Het wordt veel gebruikt in de industrie, metaalbewerking, chemie, goedereninspectie en testindustrieën.
1. Hoe de laagdiktemeter te gebruiken
Schakel na het aansluiten van de batterij het apparaat in door op de "ON/OFF"-knop te drukken. Stel het kalibratieblad in op nul en wanneer "0" op het LCD-scherm verschijnt, gaat het instrument automatisch naar de meetstatus. Druk de sonde snel en verticaal tegen het oppervlak van het werkstuk. Via de sonde bepaalt het instrument onmiddellijk de dikte van de coatinglaag op het oppervlak en het display toont het diktenummer. (let op: houd de sonde verticaal tijdens het meten)
2. Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van de laagdiktemeter
Een niet-destructief testinstrument, een laagdiktemeter genaamd, is speciaal ontworpen om de dikte van verschillende verflagen te beoordelen. Veel mensen ontdekken dat er een significante meetfout in de gemeten gegevens zit. Wat veroorzaakt dit?
In werkelijkheid kunnen metingen die door verschillende personen of aan dezelfde coating op verschillende ondergrondtypes en toestanden zijn uitgevoerd, aanzienlijke variaties in gegevens laten zien, zelfs bij gebruik van dezelfde laagdiktemeter. veroorzaakt door de dikte, oppervlaktekwaliteit, substraatmateriaal en meetlocatie. Bij het gebruik van de deklaagdiktemeter moet met de volgende details rekening worden gehouden:
1. Lees voor gebruik zorgvuldig de gebruiksaanwijzing van het instrument
De structuren, sleutels en kalibraties van instrumenten die door verschillende fabrikanten en onder verschillende namen zijn gemaakt, variëren. Om meetgegevensfouten als gevolg van onjuiste bediening te voorkomen, moet u de gebruiksaanwijzing van het instrument grondig lezen voordat u het gebruikt.
2. Let op het metalen substraatmateriaal
De bevindingen van metingen zullen worden beïnvloed door de verschillende geleidbaarheid en magnetisme van verschillende metalen matrixmaterialen. Om de invloed van warmtebehandeling en koude werkfactoren te voorkomen, moet het worden gebruikt met dezelfde eigenschappen als het basismetaal van het teststuk. In praktische toepassingen kan de magnetische verandering van staal met een laag koolstofgehalte als gering worden beschouwd, en dit heeft een impact op de diktemeting door middel van magnetische methoden. Gebruik het standaardblad om het apparaat te kalibreren of het coatingmonster. De elektrische geleidbaarheid van het basismetaal varieert als gevolg van de verschillende samenstelling en het warmtebehandelingsproces. Daarom moet het standaardvel met dezelfde eigenschappen als het basismetaal van het teststuk worden gebruikt om het instrument te kalibreren.
3. Let op de vorm van het proefstuk
Bij de daadwerkelijke productie zijn er verschillen in de materiaaldikte, vorm, oppervlakteruwheid enz. van het werkstuk, en deze verschillen zullen de daadwerkelijke meetresultaten beïnvloeden. Elk instrument heeft een kritische dikte van het basismetaal. Als de dikte groter is, wordt de meting niet beïnvloed door de dikte van het basismetaal. Als de dikte van het monstermateriaal kleiner is dan de kritische dikte vereist door het instrument, zal het testresultaat verschillen van de werkelijke dikte. Sommige instrumenten zijn erg gevoelig voor de plotselinge verandering van de oppervlaktevorm van het monster, dus de gemeten waarde nabij de rand of binnenhoek van het monster zal onbetrouwbaar zijn en de daadwerkelijke meting moet buiten de rand en binnenhoek worden gekozen. Het oppervlak van het preparaat heeft niet alleen een scherpe vormverandering, maar kan ook verschillende krommingen hebben. De meetresultaten van sommige instrumenten nemen altijd aanzienlijk toe met de afname van de kromtestraal. Daarom, zelfs als de minimale kromtestraal in aanmerking wordt genomen bij het selecteren van het instrument, moet de meting toch zoveel mogelijk in een vlak worden uitgevoerd.
