Hoe de suikermeter te gebruiken in het bierproductieproces
Het bierproductieproces kan worden onderverdeeld in vier processen: mouten, versuikeren, fermenteren en verpakken. Moderne brouwerijen beschikken over het algemeen niet meer over een moutkamer, dus het gedeelte tarweproductie zal geleidelijk uit het bierproductieproces worden gehaald.
Deze suikermeter is geschikt voor verschillende procesinstallaties in de bierproductie. Met behulp van het principe van het meten van de brekingsindex van de oplossing kan het gehalte aan oplosbare vaste stoffen worden bepaald. Volgens de verschillende meetvereisten van elk proces kan ms-1002 worden gekalibreerd om de concentratie van Plato, Brix, Balling en het massapercentage te meten.
1. In een stamppot worden mout en water verwarmd en gekookt, terwijl natuurlijke zuren onoplosbare zetmelen en eiwitten omzetten in een oplosbaar moutextract dat "wort" wordt genoemd. Een suikermeter wordt meestal geïnstalleerd in de uitlaatpijp van de sauspot om de wortconcentratie handmatig te bewaken om de concentratie stabiel en consistent te houden. Onder dergelijke werkomstandigheden wordt aanbevolen om een automatisch prismareinigingsapparaat met perslucht of water onder hoge druk te gebruiken.
2. Voordat het wort in de kookpot wordt gepompt, moet de wortschaal uit de wortfiltertank worden verwijderd en vervolgens moeten de hop en suiker worden toegevoegd. Spoel tijdens dit proces met water, zodat de wortconcentratie geleidelijk afneemt.
3. In de kookpot wordt het wort toegevoegd met hop en gekookt, het wort absorbeert de smaak van hop, geeft het unieke aroma en de bitterheid van bier af en bereikt een bepaalde wortconcentratie. Dit proces is cruciaal voor de kwaliteit van het bier. Zonder het bypass-systeem kan de wortconcentratie worden bewaakt met behulp van de suikermeter en kan het concentratiesignaal worden teruggevoerd naar PLC of DCS voor controle. Dit is bevorderlijk voor het optimaliseren van de kooktijd, het verbeteren en stabiliseren van de bierkwaliteit. Onder dergelijke werkomstandigheden wordt aanbevolen om een automatisch prismareinigingsapparaat met perslucht of water onder hoge druk te gebruiken.
4. Nadat de cyclotron kookt, wordt het gehopte wort in de cyclotron gepompt om overtollige hopresten en onoplosbaar eiwit te verwijderen.
5. Na afkoeling wordt het koelere wort met gist toegevoegd en in de vergister gepompt.
6. Gistingstank In de gistingstank breekt de gist de suiker in het wort af in alcohol en koolstofdioxide. Na ongeveer een week kan er "jong bier" geproduceerd worden, dat na tientallen fermentaties gerijpt wordt
7. Nadat het filter is gefermenteerd, bezinken de meeste gisten op de bodem van de tank en moeten ze worden gerecycled en hergebruikt. Het gebrouwen "mals bier" wordt in rijpingstanks gepompt. Op dit punt worden de resterende gist en onoplosbare eiwitten verder neergeslagen, waardoor het bier geleidelijk kan rijpen. Het gerijpte bier wordt door een zeef gefilterd om eventuele resterende gist en onoplosbare eiwitten te verwijderen om verpakte sake te worden.
8. De wijnuitlaat kan ook worden geïnstalleerd met een vullende indexerende online refractometer, die wordt gebruikt voor het online indexeren van verschillende soorten bier of bier en CIP-reinigingsvloeistof. En voer het signaal uit naar DCS, wat handig is voor het vullen en wisselen van verschillende soorten bier, en vermindert het verlies van bier veroorzaakt door CIP-reiniging.
