Installatiemethode op universele gereedschapsmicroscoop
Door de verschillende verwisselbare lenzen zoals contouroculairs en cirkelboogoculairs, maar ook accessoires zoals meetmessen en naaldhouders, is de universele gereedschapsmicroscoop een van de meest gebruikte instrumenten voor lengtemeting. Het kan ook de lengte meten in de longitudinale, transversale en zelfs loodgewichtrichtingen van het instrument. Er zijn twee installatiemethoden voor het geteste object op de universele gereedschapsmicroscoop:
1. Installatie van platte meetcomponenten
Bij het meten van vlakke onderdelen is het belangrijk op te merken dat het gemeten oppervlak van het onderdeel zich in hetzelfde brandpuntsvlak moet bevinden, anders kunnen er gemakkelijk plaatselijke schaduwen ontstaan. Voor onderdelen met afschuiningen op het gemeten oppervlak kunt u de afschuining het beste naar beneden richten, omdat dit anders onduidelijke scherpstelling en onnauwkeurige metingen kan veroorzaken.
2. Installatie van asmeetcomponenten
Axiale meetcomponenten zijn voor hun positionering doorgaans afhankelijk van het centrale gat. Daarom is het noodzakelijk om het * * gat vóór installatie grondig schoon te maken, vooral om modder, zand en bramen te verwijderen. Anders kan de as van het gemeten onderdeel afwijken van de middellijn van het instrument, wat tot aanzienlijke meetfouten kan leiden.* Een goede oplossing is om de slingerfout van de buitendiameter van de gemeten as te controleren met de horizontale lijn van de "meter" "-lijn in het instrumentenverdeelbord na installatie, om te bepalen of het gemeten onderdeel correct is geïnstalleerd.
Let bij het meten van onderdelen met schroefdraad op de hellingsrichting van de kolom van het multimeterdisplay
Bij het meten van de spoeddiameter en de tandhelfthoek wordt, om het beeld duidelijk te maken, de kolom van de universele gereedschapsmicroscoop over het algemeen met een spiraalhoek naar links of rechts gekanteld, en de kantelrichting van de kolom moet consistent zijn met de spiraalrichting van het gemeten onderdeel. Wanneer de spiraalhoek groot is, is het eenvoudig om te bepalen of de hellingsrichting van de kolom consistent is met de spiraalrichting van het werkstuk door de helderheid van het beeld te observeren. Wanneer de spiraalhoek van het werkstuk echter minder dan 1 graad bedraagt, is de impact op het beeld klein en moeilijk te beoordelen met het blote oog. Dit zorgt er vaak voor dat de hellingsrichting van de kolom tegengesteld is aan de spiraalhoekrichting van het werkstuk, wat resulteert in inconsistente halve hoeken van het tandprofiel aan de linker- en rechterkant van het gemeten werkstuk, wat grote problemen oplevert voor de verwerking van het werkstuk. Vóór de meting is het dus noodzakelijk om de hellingsrichting van de kolom correct te bepalen op basis van de spiraalrichting aangegeven in de werkstuktekeninggegevens.
