Inleiding tot het verschil tussen het vermogen en de grootte van de elektrische soldeerbout
De elektrische soldeerbout is een essentieel hulpmiddel in het elektrische reparatieproces, maar veel onderhoudsmedewerkers die de soldeerbout pas kort geleden hebben gezien, zijn niet op de hoogte van de norm die wordt gebruikt om het vermogen van de elektrische soldeerbout tijdens het lasproces te bepalen. reizen vaak de wereld rond met slechts één soldeerbout. Het meest voor de hand liggende effect is dat het laseffect ondermaats is als gevolg van onzorgvuldigheid bij de selectie van soldeerboutvermogen.
De kracht van de gebruikte elektrische soldeerbout is te groot, het is gemakkelijk om de componenten te verbranden (in het algemeen, wanneer de junctietemperatuur van de diode en triode hoger is dan 200 graden, zal deze doorbranden) en de gedrukte draden zullen van het substraat vallen; de kracht van de gebruikte soldeerbout is te klein en het soldeertin kan niet volledig smelten, de flux kan niet vervluchtigen, de soldeerverbindingen zijn niet glad en stevig en het is gemakkelijk om vals lassen te produceren. Over het algemeen wordt het gebruikt voor het lassen van geïntegreerde schakelingen, printplaten, CMOS-circuits, decoratietransistors, IC-recorders, tv-toestellen, voor gewone circuitexperimenten is over het algemeen 20 W geschikt, en voor het repareren van vacuümbuismachines, zoals versterkers en oude instrumenten. , 35W is geschikt en het externe verwarmingstype is 45W. De bedrading van de grote lastransformator en de aardleiding op de metalen basisplaat zijn 50W voor het interne verwarmingstype en 75W voor het externe verwarmingstype. Als u metalen materialen wilt lassen, moet u een elektrische soldeerbout met externe verwarming van meer dan 100 W gebruiken. Als de omstandigheden het toelaten, kunnen radioamateurs worden uitgerust met een 2OW interne verwarmingstype, een 35W interne of externe verwarmingstype en een 150W externe verwarmingstype elektrische soldeerbout, zodat ze in principe aan verschillende lasbehoeften kunnen voldoen.
Loodsoldeer, dat een samenstelling heeft van 63 procent tin en 37 procent lood en een smeltpunt van 183 graden, is het type soldeer dat het meest wordt gebruikt. Loodvrij soldeer daarentegen heeft een samenstelling van 99 procent tin en een fluxgehalte van ongeveer 1 procent, en het smeltpunt is 227 graden. Loodsoldeer heeft de voordelen dat het een laag smeltpunt heeft, eenvoudig te solderen is en niet duur is, maar het is niet milieuvriendelijk en lood is schadelijk voor de mens, dus u moet uw handen zorgvuldig wassen na het solderen. de kop en het laswerk tijdens het solderen, het is het beste om een masker te dragen of in een gebied met fel licht te zijn. Loodvrij soldeer wordt gebruikt in bedrijven voor machinaal lassen omdat het bewustzijn van milieubescherming is toegenomen. Het is gemakkelijk te begrijpen waarom loodvrij soldeer, dat soms een uitdaging is om te smelten bij het repareren van geïmporteerde elektrische apparaten, een hoog smeltpunt heeft.
De elektrische soldeerbout is een elektrisch verwarmingsapparaat, dat na inschakeling een hoge temperatuur van ongeveer 250 graden kan genereren. Tijdens het soldeerproces van de elektrische soldeerbout is het eigenlijk een proces van warmtegeleiding. Wanneer het in contact komt met het soldeeroppervlak, wordt de warmte op de punt van de soldeerbout overgebracht op het soldeersel en het soldeersel absorbeert de warmte, smelt en vloeit en vormt een heldere en ronde soldeerverbinding onder invloed van oppervlaktespanning. . Tijdens het lassen van warmtegeleiding, aangezien metalen goede warmtegeleiders zijn, is de warmteoverdracht sneller. Tijdens het smeltproces van het soldeer zal door het warmteverlies van de punt van de soldeerbout de temperatuur min of meer dalen. Als de soldeerverbinding een groot oppervlak heeft, moet deze meer warmte absorberen om het soldeer erop het smeltpunt te laten bereiken. Als de punt van de soldeerbout klein is en minder warmte opslaat, daalt de temperatuur sneller en is de warmte die wordt gegenereerd door het kleine vermogen van de soldeerboutkern te laat om de verloren warmte aan te vullen. Op dit moment is het meest intuïtieve fenomeen dat het soldeersel niet of niet volledig smelt. In dit geval moeten we een krachtige soldeerbout gebruiken om te lassen. Integendeel, als de gelaste onderdelen klein zijn, hoeven we geen krachtige soldeerbout te gebruiken; als we een krachtige soldeerbout gebruiken, moeten we op de lastijd letten, anders veroorzaakt te veel warmte gemakkelijk het circuit waardoor de stroom vloeit en wordt de printplaat beschadigd. , waardoor de bedrukte koperfolie eraf valt. Het specifieke vermogen van de soldeerbout is geschikt en er is geen specifieke kwantitatieve vereiste. De jarenlange opbouw van werkervaring van onderhoudspersoneel is de beste manier om een soldeerbout te kiezen die bij u past.
