Meet de weerstand van het complete circuit van een koelkast met een multimeter
De storingsdetectie van koelkasten kan plaatsvinden door middel van inspectie, luisteren naar geluid, aanraking, instrumentmeting etc. Feitelijk wordt de stroomvoorziening geleverd tijdens het onderhoudsproces. Op basis van enkele storingsverschijnselen kunnen we enkele eenvoudige instrumenten gebruiken om de storing op te sporen en verder te bepalen.
Gebruik bijvoorbeeld een multimeter om de weerstand van het circuit van de hele koelkast te controleren (vanaf beide uiteinden van de stekker) om de locatie van de fout te bepalen.
1. Methode voor het meten van de weerstand van koelkasten met directe koeling
Haal de stekker van de koelkast uit het stopcontact en meet de weerstand tussen de fasedraad (L) en de neutrale draad (N): wanneer de koelkastdeur gesloten is, is de normale waarde 7-20Q Ω; wanneer de koelkastdeur open is, moet de weerstand ervan groter zijn dan 7-20 Ω. Als de gemeten weerstandswaarde ∞ is, geeft dit aan dat het circuit zich in een losgekoppelde toestand bevindt en dat de temperatuurregelaar, overbelastingsbeveiliging, compressormotor of lamphouder en lamp moeten worden gecontroleerd. Als de gemeten weerstand 0 Ω is, duidt dit op een kortsluiting in het circuit. Schakel op dit moment de compressormotor en de gloeilamp niet in.
Meet de weerstand tussen de fasedraad, neutrale draad en aarddraad (E): De normale weerstandswaarde is oneindig. Als de weerstandswaarde 0 Ω is, duidt dit op een kortsluitingsverschijnsel; Als de weerstandswaarde lager is dan 2M Ω, duidt dit op een slechte isolatie van de koelkast en moeten het circuit, de compressor, de thermostaat, de gloeilamp en andere gerelateerde componenten worden gecontroleerd.
2. Bedrijfsstroom detecteren met een stroomtang
(1) Gebruik een stroomtang om de bedrijfsstroom te meten. Als de gemeten bedrijfsstroom groter is dan de nominale stroom op het typeplaatje, kunnen de volgende fouten optreden:
① De koelleiding is geblokkeerd en er komt lucht in het systeem.
② Slechte smering van de compressor, waardoor de cilinder vastloopt of de as vastloopt. Gedeeltelijke oppervlakte- of isolatievermindering van de wikkeling van de compressormotor.
③ Overmatige koelmiddelvulling tijdens onderhoud veroorzaakte een toename van de compressorbelasting.
(2) Als de gemeten stroom lager is dan de nominale stroom op het typeplaatje, kunnen de volgende fouten optreden:
① Onvoldoende of lekkend koelmiddel vermindert de belasting van de compressor.
② De efficiëntie van de compressor neemt af vanwege redenen zoals beschadigde cilinderpakkingen, samenspanning tussen hoge- en lagedrukkamers, slechte afdichting van de stoomklep en overmatige slijtage van de zuiger en cilinder.
