Het meten van technologie van gereedschapsmicroscoop
1. Werkprincipe van beeldmetingsmethode
Plaats het object dat wordt getest in het lichtpad van het verlichtingsapparaat en beeld het na het passeren van de lichtbron en het optische systeem in de hoofdlens in. Het valt samen met de meter mark -lijn in de hoofdlens als de positioneringsnorm. Bekijk het gevormde beeld met een microscoop om verschillende meettaken te voltooien.
2. Verschillende elementen die moeten worden beheerst in de methode voor beeldmeting
(1) brandpuntsafstand
Focale lengte is de belangrijkste factor die direct van invloed is op de nauwkeurigheid van de meet, dus het probleem van de brandpuntsafstand is het primaire probleem dat moet worden opgelost in beeldvormingsmethoden. Als landmeter is het belangrijk om de focusregels onder de knie te krijgen, vooral de duidelijkheid van de oorspronkelijke focus.
① Pas eerst de gezichtsscherpte van het oculair aan door de aanpassingsring van de gezichtsscherpte op het oculaie te roteren totdat de markeringen op het dradenkruis duidelijk kunnen worden gezien. Het meetpersoneel moet de gezichtsscherpte opnieuw aanpassen voordat het oculair wordt vervangen.
② Richt de microscoop op het kijkoppervlak, verplaats de centrale microscoop met het focusserende handwiel en verkrijg een duidelijk objectcontourbeeld in het oogpunt van het oculairveld. Als het niet duidelijk is, draai je het handwiel van de micro -aanpassing totdat het duidelijk is. Bij het meten van het dradenkruis, het dradenkruis en het objectafbeelding moeten op hetzelfde brandvlak worden geplaatst en moeten het kortblad, het dradenkruis en het objectbeeld tegelijkertijd worden waargenomen in het gezichtsveld van het oculair.
(2) diameter van de diafragma
Wanneer het gemeten object een gladde cilinder of schroefdraadgedeelte is, moet de diameter van het verlichtingsopening correct worden geselecteerd om meetfouten te minimaliseren. De aanpassing van de diameter van het diafragma kan worden bereikt door de rollende bloemring op de verlichtingsbevestiging te draaien en de diameter van de schaduwplaat te lezen van de wijzerplaat van de schaduwplaat. De diameter van het diafragma kan worden geselecteerd volgens de relevante tabel.
Maar voor sommige niet-standaard geometrische vormen kan de diameter van het diafragma vrij worden geselecteerd voor meting.
(3) verticaliteit tussen het werkende gezicht en de positioneringsreferentie
Voor dikke randonderdelen die instrumentmeting vereisen, hoewel er geen vereiste is voor verticaliteit op de tekening, is het nog steeds nodig om de verticaliteit van de werk- en positioneringsoppervlakken te waarborgen. Dit zorgt niet alleen voor de werkelijke kwaliteit van de meetonderdelen, maar verkort ook de gehele verwerkingstijd (inclusief meettijd) van de meetonderdelen. Als de verticaliteitsinspectie wordt genegeerd en niet gebaseerd op de specifieke productiebehoeften, wegen de nadelen zwaarder dan de voordelen.
