Niet-destructieve testmethoden en principes voor laagdiktemeters
Niet-destructieve testmethoden en principes van laagdiktemeter: Bij daadwerkelijke metingen is laagdiktemeter een veelbelovend onderwerp dat in theorie zeer uitgebreid is en veel belang hecht aan praktische aspecten. Het omvat vele aspecten, zoals de fysieke eigenschappen van materialen, productontwerp, productieprocessen, breukmechanica en eindige-elementenberekeningen.
In de chemische, elektronische, elektrische energie-, metaal- en andere industrieën worden, om verschillende materialen te beschermen of te decoreren, meestal het spuiten van non-ferro metalen bekleding, fosfateren, anodiseren en andere methoden gebruikt. Op deze manier worden coatings, plateren, plateren, enz. Begrippen zoals lagen, laminaten of chemisch gevormde films "bedekkingen" genoemd.
Het meten van de dikte van de coating is het belangrijkste proces geworden dat nodig is voor de metaalverwerkende industrie en gebruikers om de kwaliteit van eindproducten te inspecteren. Het is een noodzakelijk middel om producten aan de normen te laten voldoen. Momenteel wordt de dikte van coatings over het algemeen gemeten volgens uniforme internationale normen in binnen- en buitenland. De keuze voor niet-destructieve testmethoden en -instrumenten voor coatings is belangrijker geworden met de geleidelijke vooruitgang in het onderzoek naar de fysische eigenschappen van materialen.
Relevante niet-destructieve testmethoden voor coatings omvatten voornamelijk: wigsnijmethode, lichtonderscheppingsmethode, elektrolysemethode, dikteverschilmeetmethode, weegmethode, röntgenfluorescentiemethode, -straalreflectiemethode, capaciteitsmethode, magnetische meetmethode en wervelstroom meetwet enz. De meeste van deze methoden, behalve de laatste vijf, zullen het product of het oppervlak van het product beschadigen. Het zijn destructieve tests. De meetmethoden zijn omslachtig en traag en zijn vooral geschikt voor monsterinspectie.
Röntgen- en stralingsreflectiemethoden kunnen contactloze en niet-destructieve metingen uitvoeren, maar de apparaten zijn complex en duur en het meetbereik is klein. Omdat er sprake is van een radioactieve bron moeten gebruikers zich houden aan de regelgeving op het gebied van stralingsbescherming. Het wordt over het algemeen gebruikt om de dikte van elke laag metaalcoating te meten.
De capaciteitsmethode wordt doorgaans alleen gebruikt om de dikte van de isolatielaag van zeer dunne geleiders te testen.
Magnetische meetmethode en wervelstroommeetmethode, met de toenemende vooruitgang van de technologie, vooral de introductie van microprocessortechnologie in de afgelopen jaren, hebben diktemeters een grote stap gezet in de richting van miniaturisatie, intelligentie, multifunctioneel, hoge precisie en bruikbaarheid. De meetresolutie heeft 0.1μm bereikt en de nauwkeurigheid kan 1% bereiken. Het heeft ook de kenmerken van een breed toepassingsbereik, een breed meetbereik, eenvoudige bediening en een lage prijs. Het is het meest gebruikte instrument in de industrie en in wetenschappelijk onderzoek.
De diktemeting met behulp van een niet-destructieve testmethode vernietigt noch de coating, noch het basismateriaal, en de detectiesnelheid is hoog, zodat een grote hoeveelheid detectiewerk economisch kan worden uitgevoerd. Hieronder worden verschillende conventionele diktemeetmethoden geïntroduceerd.
