Let op de volgende acht punten bij het meten van de dikte:
Bij het uitvoeren van testen is het belangrijk op te merken dat het metaalmagnetisme en de oppervlakteruwheid van het standaardmonster vergelijkbaar moeten zijn met die van het teststuk.
2. Bij het meten is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de zijkop loodrecht staat op het oppervlak van het monster.
Bij het uitvoeren van tests moet aandacht worden besteed aan de kritieke dikte van het basismetaal. Als de dikte groter is dan deze, wordt de meting niet beïnvloed door de dikte van het basismetaal.
4. Bij het meten moet aandacht worden besteed aan de invloed van de kromming van het monster op de meting. Daarom is het onbetrouwbaar om te meten op gebogen monsteroppervlakken.
5. Let op de vraag of andere elektrische apparatuur in de buurt een magnetisch veld zal genereren, omdat dit de methode met magnetische dikte kan verstoren.
6. Zorg ervoor dat u bij het meten niet op de binnenste hoek of nabij de rand van het monster, omdat plotselinge veranderingen in de oppervlaktevorm van een typisch diktemetermonster zeer gevoelig zijn.
7. Houd de druk constant tijdens het meten, anders zal dit de lezing van de meting beïnvloeden.
8. Tijdens het testen is het belangrijk om ervoor te zorgen dat de meetkop van het instrument in direct contact staat met het geteste object. Daarom moet de ultrasone diktemeter worden gebruikt om bevestigde stoffen aan de andere kant van de kop te verwijderen.
Tips voor het kalibreren van dikte meters
1. Kalibreer met behulp van stappentestblokken bij de maximale en minimale waarden (of 1/2 van de maximale waarde van de te gemeten dikte) wanneer de dikte dicht bij de te gemeten dikte is;
2. Plaats de sonde op een dikker testblok en pas de knop "geluidssnelheidcorrectie" aan om de diktemeter een lezing te laten weergeven dicht bij de bekende waarde;
3. Plaats de sonde op een dunner testblok en pas de knop "Zero Position Correctie" aan om de diktemeter een lezing te laten weergeven dicht bij de bekende waarde;
4. Aanpassing herhaaldelijk aan te passen om correcte metingen aan beide uiteinden van het meetbereik te verkrijgen, en het instrument wordt beschouwd als foutopgenomen;
5. Als de geluidssnelheid van het materiaal bekend is, kan de geluidssnelheidswaarde vooraf worden aangepast en kan de knop "Zero Position Correctie" worden aangepast op het testblok dat aan het instrument is bevestigd om de dikte van het testblok weer te geven en wordt het instrument opgelost.
